[实用新型]高效散热的防爆电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种高效散热的防爆电机。

背景技术

大多数的电子及自动化设备都以电机作为驱动设备，电机是一种将电能高效转化成机械能的设备，电机在其运行过程中，所产生的热量随着时间的增长而不断聚集使得电机内部的温度不断升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对零件的使用寿命也产生很大的影响，尤其是防爆电机，为解决其的散热问题，市场上出现了一些在扇热型电机，在其尾部安装风扇，该电机在运行时散热效果极差使电机的性能降低，甚至烧毁绕组。

为了改善电机的扇热性能，专利号为CN201110276838公开了一种散热防爆电机，该电机在转轴上端设有风扇，在机壳侧壁上设有进风口且进风口对准风扇，在机壳和下端盖之间形成出风口，该设置结构简单，散热效果好，但该电机采用传统的风扇，在电机的使用过程中，其风扇的噪音大、耗能高，且对电机的损耗也大，因而也影响了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，噪音小、低能耗，使用寿命长的高效散热的防爆电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效散热的防爆电机，包括机壳、转子、定子以及转轴，所述机壳上端设有上端盖，下端固设有下端盖，转轴上端设有风扇，该风扇包括圆盘、设于圆盘内的衬套以及一端设于圆盘上的叶片，所述衬套为漏斗形衬套，其顶部设有安装孔，中部设有间隙，叶片的另一端设有圆形连接环。

作为优选，所述机壳侧壁设有开口正对风扇的进风口，所述机壳下端与下端盖之间留有间隙并形成出风口。

作为优选，所述转子上设有风叶，所述风叶上安装有挡风板。

作为优选，所述连接环与叶片的夹角为45°。

作为优选，所述机壳的内表面沿轴向均布有凸筋，且相邻凸筋之间的间隙与定子形成风道。

综上所述，本实用新型具有以下优点：该电机的耗能小、散热效果好、噪声低、结构简单、使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机壳。

图3为本实用新型的风扇的正面结构示意图。

图4为本实用新型的风扇的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种高效散热的防爆电机，包括呈圆筒形状的机壳1、该机壳1内设有转子2、定子3以及转轴4，所述机壳1上端固定连接上端盖13，下端固定连接下端盖14，转轴4上端设有风扇5，该风扇5包括圆盘52、设于圆盘52内的衬套51以及一端设于圆盘52上的叶片54，所述衬套51为漏斗形衬套，其顶部设有安装孔53，中部设有间隙57，外周边呈锯齿形，叶片54的另一端设有圆形连接环56，即每个叶片都与圆形连接环56连接，改变了传统衬套的设计，降低了风扇对电机的损耗，提高了防爆电机的效率；且该连接环56为圆形设计，有利于对风力、风向的控制，从而提高了电机的运行效率，所述风扇5为塑料风扇，该材料的风扇，减轻了重量，从而减轻了对转轴的压力，提高了电机的运行速度效率；

为了增加电机内部与外部的气体交换，进一步提高散热效果，所述机壳1侧壁设有开口正对风扇的进风口12，所述机壳1下端与下端盖14之间留有间隙并形成出风口9。

电机中转子散热效果的好坏对电机运行速度有十分重要的影响，因此在所述转子2上设有风叶7，所述风叶7上端安装有挡风板8，该设计提高了转子的散热效果，因而提高了电机的运行效率。

进一步，所述连接环56与叶片54的夹角为45°，该角度可使叶片旋转过程的散热效果最佳，并与连接环的连接更加牢固。

具体的，所述机壳1的内表面沿轴向均布有凸筋11，且相邻凸筋11之间的间隙与定子3形成风道，该风道加快了定子的散热速度。

使用本防爆电机时当风扇5开启时，外部的冷却风被带动，从进风口12处进入，途经风道从出风口9处吹出，从而可直接对定子3进行散热，转子2转动从而带动安装在其上的风叶7一起转动，对转子2自身进行散热，其冷却效果高达普通电机的3倍。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。