[实用新型]一种纸塑包装机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种纸塑包装机。

背景技术

纸塑包装机是一种将塑料泡壳与纸板进行封合的机器，广泛应用于对牙刷、电池，灯泡等产品的包装。生产时一般整板制作，完成后再对其冲裁，裁切出一个个包装产品。目前，纸塑包装机在冲裁时，由一个冲裁机构对片材进行冲裁，即由单个冲裁机构完成片材尾部一列全部单元包装体的裁剪，然而这种单独的裁剪方式有以下不足之处，尤其是包装像牙刷一样细长的物品：1、由于冲裁上模的全部凸模形成一列集中于一个模板上，这种结构在冲裁时，因受冲裁工艺的约束，单元包装体之间（即包装体边缘）必须要留出较宽的距离才能顺利裁切，这样显然会造成材料的浪费；2、另外，位于下方的冲裁下模其模腔之间的模体也相应变窄，在冲裁时，容易造成该部分模体的损坏，通俗地讲就是冲裁下模吃不消，尤其是冲裁像牙刷包装一样又窄又长的包装体。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新设计了一种即可节省片材材料，又保证冲裁机构上下模不易损坏的纸塑包装机，该纸塑包装机，包括有设于机架上的冲裁机构，所述冲裁机构包括有冲裁上模与冲裁下模，所述冲裁上模设有凸模，所述冲裁下模对应位置设有与凸模相匹配的模腔，其特征在于：所述机架上设有前后两套冲裁机构，所述前后冲裁机构其冲裁上模的凸模相互错开,其冲裁下模的模腔也相互错开。

所述前后两套冲裁机构其冲裁上模的凸模相差一定的高度。

所述冲裁下模上设有脱料板。

由于在机架上前后设置两套冲裁机构，并且两套冲裁机构其冲裁上模的凸模与冲裁下模的模腔分别相互错开，这样就不用再顾虑单元包装体之间间距较窄而带来的冲裁工艺问题，从而使整张片材在宽度上得以缩小，为生产企业节省了成本；另外，这种相互错开的方式，使得冲裁下模模腔之间的模体变宽，解决了冲裁下模吃不消的问题，使冲裁模具更加经久耐用。

附图说明

图1为前冲裁机构的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为后冲裁机构的结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为裁切示意图；

图6为纸塑包装机中前后冲裁机构的部分。

具体实施方式

如图6所示，纸塑包装机上安装有前后冲裁机构A、B。如图1与3所示，前后冲裁机构A、B包括有冲裁上模1与冲裁下模5，冲裁上模1设有用于裁切的凸模2，位于冲裁上模1下方的冲裁下模5对应位置设有与凸模2形成裁剪的模腔3，如图1与2所示，前冲裁机构A的冲裁上模1包括有四个凸模2，冲裁下模5对应设有四个模腔3，如图5所示，其对应的裁切的位置为                                               号；而后冲裁机构B的冲裁上模1包括有三个凸模2，冲裁下模5对应设有三个模腔3，用于裁切剩下的单元包装体7，如图5所示，其对应的裁切的位置为号。前冲裁机构A完成号裁切后，牵引装置带着片材向前移动一个单元包装体的距离，再由后冲裁机构B对剩下的号位置片材裁切，同时前冲裁机构A对新过来的片材进行冲裁，如此重复工作。本实用新型列举的是同时裁切七个单元包装体7的例子，但不限于裁剪七个，只要按照上述错开互补方式冲裁的，都属于本实用新型的保护范围。

此外，由于前后冲裁机构A、B同时冲裁，为减小冲裁上模1对冲裁下模5的冲击力，本实用新型将前后冲裁上模1上的凸模2设计成不同的高度，即前后冲裁机构A、B的凸模2具有细微的高度差，这样具有较高凸模2的冲裁上模1向下挤压时，具有较低凸模2的冲裁上模1也刚好对片材冲压，按照这个方式，在完成前后冲裁的同时，降低了上下模的磨损。另外，为了更好的冲裁以及脱料，本实用新型还在冲裁下模5上设有与冲裁下模5匹配的脱料板4。

按照本实用新型设计的一种纸塑包装机，由于在机架上前后设置两套冲裁机构，并且两套冲裁机构其冲裁上模的凸模与冲裁下模的模腔分别相互错开，这样就不用再顾虑单元包装体之间间距较窄而带来的冲裁工艺问题，从而使整张片材在宽度上得以缩小，为生产企业节省了成本；另外，这种相互错开的方式，使得冲裁下模模腔之间的模体变宽，解决了冲裁下模吃不消的问题，使冲裁模具更加经久耐用。较现有技术而言，本实用新型具有实质性特点与进步。