[实用新型]自动调节水压差的钢护筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢护筒，具体涉及一种自动调节水压差的钢护筒。

背景技术

现有的桥梁基础施工过程中，当在水中特别是深水中修建桥梁钻孔桩基础时，均需用到钢护筒。在钢护筒下沉的过程中，由于内外水压的差异不能保证钢护筒的垂直度，致使其下沉位置出现偏差，施工效率低；在一些地质层交复杂的施工环境下，如存在土洞、溶洞、岩层裂隙、暗河等特殊情况，下沉至深水中的钢护筒很容易出现漏浆的情况，漏浆会影响到钢护筒内外水压差，从而导致钢护筒变形或损坏，甚至出现爆筒。因此，保证钢护筒内外水压平衡是桥梁基础施工过程中急需解决的问题。传统的钢护筒一般设有单层或多层支撑，钢护筒下沉时，一般在钢护筒内壁上焊有支架，为保持钢护筒内外水压平衡在吸泥下沉钢护筒时还需用水泵往钢护筒内注水。这些常规的施工方法存在以下缺点：1、内支撑的设置使钢护筒内部操作不便；2、吸泥下沉钢护筒时用水泵往钢护筒内注水的方法繁琐而不便于控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于深基础、大跨度桥梁承台和墩身的自动调节水压差的钢护筒，具有结构简单，操作空间不受限制的效果。 

 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调节水压差的钢护筒，所述钢护筒结构形式为筒状，其中，所述钢护筒周向设有调节内外水压的单向阀门，所述单向阀门包括圆筒壳体、具有进水孔的封头挡板、活动杆和活动挡板，所述活动杆的长度大于所述圆筒壳体的长度，所述圆筒壳体横贯所述钢护筒并与之固定连接，所述封头挡板固定连接在该圆筒壳体的外端部形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板，该隔板具有进水孔，所述活动杆由外至内依次滑动穿过所述封头挡板与所述隔板的中心，同时所述活动杆伸向钢护筒内部且超出所述隔板的部分套有弹簧，该弹簧的两端分别连接所述隔板与所述活动挡板，所述活动挡板的中心与所述活动杆固定连接，且该活动杆的外端部设有限位件。

采用上述技术方案的一种自动调节水压差的钢护筒有如下优点：1、圆筒形结构抵抗四周水压受力合理，无需设置内支撑，结构简单，节约材料，操作空间不受限制，便于承台及墩身施工；2、钢护筒下沉过程中，为保持内外水压平衡，在水面以下设单项阀门，该阀门仅靠内外水压差便能实现注水口的开启与关闭，能够及时调节钢护筒内外水压差，比常用水泵调节水压差简单易行。

作为最优方案，考虑到需采用焊接的方式实现封头挡板与圆筒壳体的紧固效果，所述封头挡板的直径大于所述圆筒壳体的外径。

作为最优方案，考虑到圆筒壳体外部水压会影响到壳体的强度，以及保证活动杆其水平位置的稳定性，而隔板兼有支撑圆筒壳体与定位活动杆的作用，所述隔板至少为一个。

作为最优方案，考虑到封水的效果，所述活动挡板上设有密封圈或橡胶垫。

作为最有方案，考虑到钢护筒是在不断的跟进直到穿过覆盖层以及现场水流量的实际情况，所述单向阀门至少两个。

作为最优方案，考虑到螺纹连接的便利性，所述限位件为螺帽。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种自动调节水压差的钢护筒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门的封头挡板结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门的隔板结构示意图。

其中：钢护筒1；单向阀门2；封头挡板3；隔板4；紧固件5；圆筒壳体6；弹簧7；活动杆8；活动挡板9；进水孔10。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：