[实用新型]一种醇酸树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应釜，具体是一种醇酸树脂反应釜。 

背景技术

反应釜是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、酯化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的常压或压力容器，也叫聚合釜、反应器、分解锅等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。醇酸树脂反应釜通常包括反应锅、竖式直管、卧式冷凝器和分水器等组成，反应锅设有搅拌器。最常见见的醇酸树脂生产工艺流程是把多元醇（乙二醇）、甘油、晶体新戊二醇、固体原料（己二酸、苯酐）等材料投入反应锅，在常压下、280℃导热油加热条件下进行升温、常压在1个小时将温度升到150℃开动搅拌，保温1个小时，然后，用4个小时缓慢地将温度升到220℃并恒温，开始溶剂法酯化脱水，直至取样分析到酸值＜10mgKOH/g粘度达到指标反应到达终点；一边冷却一边将物料放入已经备好溶剂（二甲苯）的兑稀釜，加入少量的助剂等，搅拌均匀即可得到所谓的醇酸树脂。 

在反应锅内酯化反应时，会生成一定比例水分，必须通过竖式直管、卧式冷凝器等进行溶剂法脱水排除，由于竖式直管的温度过高，在现有技术中，乙二醇和甘油等有效材料会与水一起共沸被带出去，苯酐和顺酐等易升华的原料会被带出去，经冷凝后变成固体，易堵塞管道，导致十几配比不准确，造成生成的醇酸树脂质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处，提供一种醇酸树脂反应釜，在溶剂法脱水时，在竖式直管上加装夹套换热装置，以减少乙二醇、甘油和苯酐等有效材料的损失，保证产品质量稳定。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种醇酸树脂反应釜，包括反应锅，反应锅设有搅拌器，反应锅连接有竖式直管，其特征是竖式直管的外部设有夹套，夹套的下部和上部分别连接有进水管和出水管。在溶剂法脱水初期时，在进水管上通水，对竖式直管进行冷却，气化后的材料通过竖式直管时，温度下降，乙二醇、甘油和苯酐等有效材料就会回落到反应锅里，水就会被带出去。通过在竖式直管上设有夹套换热装置，以减少乙二醇和甘油等有效材料的损失，保证产品质量稳定。

具体实施时，进水管和出水管上分别设有进水阀门和出水阀门，进水阀门与夹套间的进水管连接有排水管，排水管上设有排水阀门。当溶剂法脱水完成以后，停止夹套的冷却水换热，因此，需关闭进水阀门和出水阀门，然后打开排水阀门，把夹套里的水排空，以免温度过高，夹套里的水膨胀，造成危险。根据实际情况，通水量可以根据进水阀门和出水阀门的开度来实现冷却水的流量控制直管顶部的温度，以保证其最佳工艺。 

具体实施时，竖式直管上端连接有卧式冷凝器，卧式冷凝器与分水器相连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在竖式直管上加装夹套换热装置，以减少乙二醇、苯酐和甘油等有效材料的损失，保证产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图中 1、反应锅   2、竖式直管 3、搅拌器 4、卧式冷凝器5、分水器6、夹套7、出水管8、进水管9、排水管71、出水阀门81、进水阀门91、排水阀门。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明： 

如图1 中，一种醇酸树脂反应釜，包括反应锅1，反应锅1设有搅拌器3，反应锅1连接有竖式直管2，竖式直管2上端连接有卧式冷凝器4，卧式冷凝器4与分水器相连接5，竖式直管2的外部设有夹套6，夹套6的下部和上部分别连接有进水管8和出水管7，进水管8和出水管7上分别设有进水阀门81和出水阀门71，进水阀门71与夹套6间的进水管7连接有排水管9，排水管9上设有排水阀门91。