[实用新型]一种降低起步损耗的镭射模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低起步损耗的镭射模压机，属于镭射全息防伪技术领域。

背景技术

镭射烫印膜、镭射转移膜、镭射复合膜等全息防伪镭射技术的应用供求越来越大，传统的镭射成像模压机在模压开始时都要损耗一些基膜，以达到稳定的模压效果，特别是镭射无版缝的模压起步要损耗300-500米的膜才能达到温度等参数的稳定从而达到稳定的模压效果，其模压成品率只能达到95％左右。如果遇到异常停机其成品率90％都不到，造成很多浪费并且使生产成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型克服了针对上述存在的问题，提供了一种能减少起步损耗提高成品率的镭射模压机。

本实用新型的技术方案：

一种降低起步损耗的镭射模压机，包括：主机体、电气控制装置、收放卷轴、张力装置、牵引装置、模压装置，所述模压装置包括两组，所述两组模压装置按顺序设置；第一组模压装置包括第一版辊、第一硅胶辊、第一冷却辊、第二硅胶辊、第二冷却辊，第二组模压装置包括第二版辊、第三硅胶辊、第三冷却辊、第四硅胶辊、第四冷却辊；第一硅胶辊与第一冷却辊组成第一冷却压力组，第二硅胶辊与第二冷却辊组成第二冷却压力组，第三硅胶辊与第三冷却辊组成第三冷却压力组，第四硅胶辊与第四冷却辊组成第四冷却压力组，所述第一冷却压力组与第四冷却压力组能同步靠紧或离开模压装置中的第一版辊与第二版辊，第二冷却压力组与第三冷却压力组能同步靠紧或离开模压装置中的第一版辊与第二版辊。

本实用新型将传统的每组模压装置中只配有版辊、硅胶辊、冷却辊各一根，改变为每组模压装置中配有版辊一根、硅胶辊两根、冷却辊两根，在起步过程中第一组模压装置中先用无基膜穿过第一冷却压力组与第一版辊靠紧，当温度等参数达到稳定时第一冷却压力组与第一版辊离开，离开后立刻将第一组模压装置中有基膜穿过第二冷却压力组与第一版辊靠紧(整个起步过程第二组模压装置与第一组模压装置为同步进行)，这样在温度等参数达到稳定的情况下才开始模压基膜，从而达到减少开机损耗降低生产成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型的模压装置生产预热示意图。

图2是本实用新型的模压装置正常生产示意图。

图1和图2中：1是牵引装置，2是第一版辊，3是第一硅胶辊，4是第一冷却辊，5是放卷轴，6是放卷张力装置，7是第二冷却辊，8是第二硅胶辊，9是第三冷却辊，10是第三硅胶辊，11是第二版辊，12是第四硅胶辊，13是第四冷却辊，14是收卷轴，15是收卷张力装置，16是基膜。

具体实施方式

一种降低起步损耗的镭射模压机，包括：主机体、电气控制装置、收放卷轴、张力装置、牵引装置、模压装置，如图1所示，模压装置分为两组，第一组模压装置包括第一版辊2、第一硅胶辊3、第一冷却辊4、第二硅胶辊8、第二冷却辊7，第二组模压装置包括第二版辊11、第三硅胶辊10、第三冷却辊9、第四硅胶辊13、第四冷却辊12，其中第一硅胶辊3和第一冷却辊4组成第一冷却压力组、第二硅胶辊8和第二冷却辊7组成第二冷却压力组，第三硅胶辊10和第三冷却辊9组成第三冷却压力组、第四硅胶辊13和第四冷却辊12组成第四冷却压力组。

生产前的穿基膜16方法：将需要模压的基膜16于放卷轴5，穿经放卷张力装置6，进入第一版辊2与第二组冷却压力组(第二冷却压力组由第二硅胶辊8和第二冷却辊7组成)之间，再经牵引装置1，进入第二版辊11与第三组冷却压力组(第三冷却压力组由第三硅胶辊10和第三冷却辊9组成)之间，再穿经收卷张力装置15，最后到达收卷轴14。

生产过程是：穿好基膜16后，第一组模压装置中的第一版辊2与第一冷却压力组(第一冷却压力组由第一硅胶辊3和第一冷却辊4组成)靠紧，而第二冷却压力组(第二冷却压力组由第二硅胶辊8和第二冷却辊7组成)离开第一版辊2，第二组模压装置与第一组模压装置同步动作，此时只有第一组模压装置与第二组模压装置同步转动，而其它的辊都为静止状态，图1所示。这样一直运转到模压温度等参数达到稳定后将所有转动迅速停止，并立刻将第一冷却压力组(第一冷却压力组由第一硅胶辊3和第一冷却辊4组成)与第四冷却压力组(第四冷却压力组由第四硅胶辊12和第四冷却辊13组成)同步分别离开第一版辊2与第二版辊11，同时将第二冷却压力组(第二冷却压力组由第二硅胶辊8和第二冷却辊7组成)与第三冷却压力组(第三冷却压力组由第四硅胶辊10和第三冷却辊9组成)同步分别靠紧第一版辊2与第二版辊11并压紧基膜16，机器开始转动并正常生产，图2所示。