[实用新型]三氧化硫磺化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三氧化硫磺化装置。

背景技术

磺化反应是将磺酸基引入有机物分子中的反应。三氧化硫磺化属于气-液相反应，在磺化反应过程中，为使反应均匀进行，气液需混合良好，三氧化硫气体进入磺化反应器后需分布均匀，目前的磺化反应器一般使用气体分布器， 而气体分布器结构复杂，制造困难，且气相阻力大。磺化反应过程排出的尾气中含有少量的磺酸、二氧化硫和三氧化硫，其浓度超标，必须对其进行治理。目前的尾气处理装置设计不够合理，净化率不高，且成本高，不能有效地去除尾气中的污染物质。另外，在磺化工艺完成后，得到的磺化产品温度较高，易产生副反应，产品稳定性低，不易贮存。

实用新型内容

     为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、设计合理、尾气净化率高、产品稳定性高的三氧化硫磺化装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种三氧化硫磺化装置，包括三氧化硫转化塔、磺化原料罐、磺化反应器、分离器、老化罐和水解罐，所述磺化原料罐和三氧化硫转化塔连接所述磺化反应器，该装置还包括静电除雾器和尾气吸收塔，所述磺化反应器的输出口连接所述分离器，所述分离器的输出口与所述静电除雾器连接，所述静电除雾器的输出口与所述尾气吸收塔连接，所述分离器的另一端输出口与所述老化罐、水解罐依次连接，所述水解罐的输出口连接有一逆流式板式换热器，所述磺化反应器还连接有冷却器，所述磺化反应器内装有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的下端安装有空心搅拌桨。

进一步的，所述空心搅拌桨上设有至少一个开口。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磺化反应器内设有空心搅拌轴和空心搅拌桨，由于空心搅拌桨的转动，将液体甩出形成的负压从液面上部吸入气体，使导入的气体沿着搅拌轴向下流动，再靠搅拌桨的桨叶分散气泡，气泡分布比较均匀，无需额外的气体分布器。磺化反应后产生的尾气先经静电除雾器除去悬浮在尾气中的酸雾后，经尾气吸收塔，将尾气中的硫化物转化为亚硝酸钠溶液，净化后的尾气排入大气，尾气净化效率高。磺化工艺产生的磺化产品在逆流式板式换热器的作用下，温度降低，抑制副反应的产生，易于贮存，产品的稳定性提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1：三氧化硫转化塔，2：磺化原料罐，3：冷却器，4：磺化反应器，5：分离器，6：尾气吸收塔，7：静电除雾器，8：老化罐，9：水解罐，10：逆流式板式换热器，11：空心搅拌轴，12：空心搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种三氧化硫磺化装置，包括三氧化硫转化塔1、磺化原料罐2、磺化反应器4、分离器5、老化罐8和水解罐9，所述磺化原料罐2和三氧化硫转化塔1连接所述磺化反应器4，该装置还包括静电除雾器7和尾气吸收塔6，所述磺化反应器4的输出口连接所述分离器5，所述分离器5的输出口与所述静电除雾器7连接，所述静电除雾器7的输出口与所述尾气吸收塔6连接，所述分离器5的另一端输出口与所述老化罐8、水解罐9依次连接，所述水解罐9的输出口连接有一逆流式板式换热器10，所述磺化反应器4还连接有冷却器3，所述磺化反应器4内装有空心搅拌轴11，所述空心搅拌轴11的下端安装有空心搅拌桨12。所述空心搅拌桨12上设有至少一个开口。 

三氧化硫转化塔1出来的三氧化硫气体进入磺化反应器4中，磺化原料罐2中的磺化原料也通过磺化反应器4的入口进入到磺化反应器4中，磺化反应器4内设有空心搅拌轴11和空心搅拌桨12，空心搅拌桨12转动，将液体甩出，空心搅拌桨12开口处的压力随之减少，所形成的负压从液面上部吸入三氧化硫气体，使导入的气体沿着空心搅拌轴11向下流动，再靠空心搅拌桨12的桨叶分散气泡，使得三氧化硫气体与磺化原料液体混合良好，反应均匀进行。三氧化硫磺化反应是强烈的放热反应，反应过程温度较高，通过冷却器3可以排走反应热。磺化反应后，从分离器5分离出的尾气先经静电除雾器7除去悬浮在尾气中的酸雾后，然后经尾气吸收塔6，将尾气中的硫化物转化为亚硝酸钠溶液，净化后的尾气排入大气。磺化反应后产生的磺酸进入老化罐8，经老化后，进入水解罐9进行水解，分解副反应产生的酸酐，得到合格的磺酸产品。由于磺酸产品温度较高，贮存时易产生副反应。在工艺最后通过逆流式板式换热器10可以降低产品温度，抑制副反应的产生，使产品稳定性提高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。