[实用新型]粉碎球磨一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种研磨粉碎设备，特别涉及一种可以控制粉料粒径的粉碎球磨一体机。

背景技术

目前使用的球磨机，其投料口和球磨机机身中间有一条缝隙，在投料时颗粒状的树脂或块状料时容易卡在缝隙中，无法使其球磨成粉状且无法与其它料混合均匀，从而影响产品品质。另外，球磨机在研磨树脂时，会有少量树脂粘附到瓷球上聚集成小片状，这些小片状树脂从瓷球上掉下来后基本都不能过20目筛网，增加球磨时间，影响产品品质。因而，目前使用的球磨机研磨效率和利用率不高，粉料的粒径得不到控制，且出料也不顺畅，球磨和混合时间长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以控制粉料粒径、缩短研磨和混合时间、利用率较高的粉碎球磨一体机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉碎球磨一体机，包括一球磨机，所述球磨机由球磨机机身和安装于球磨机机身下方的卸料槽组成，所述球磨机机身上方设有投料口，所述投料口的正上方设有一粉碎机，所述卸料槽上设有球磨机观察口，所述球磨机观察口下方设有一筛网，所述卸料槽位于筛网处的外壁上设有一振动机，所述卸料槽的下端设有一螺旋出料口。

所述卸料槽的形状为V形，使得粉料可沿卸料槽的V形斜面进入螺旋出料口。

所述筛网的目数为40~60目，保证粉料可以通过40目筛网，进而控制螺旋出料口粉料的粒径。

本实用新型的有益效果是：在球磨机的投料口上方增加粉碎机，所有投到球磨机的物料都经过粉碎机再到球磨机，通过控制粉碎机筛网目数，保证到球磨机中的料都能过40目筛网。球磨机观察口下方增加一个40~60目的筛网，卸料槽位于筛网处的外壁设置振动机，可以边卸料边振动，可以使聚集成小片状的树脂在振动作用下，被分离振散，以防在卸料时聚合的片状料或块状料堵在筛网上。本实用新型球磨和混合物料的时间由3.5小时缩短为2小时，并且最终得到的粉料都能过40目筛网，控制了粉料的粒径，提高产品品质的同时也提高了球磨机的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1：粉碎机，2：投料口，3：球磨机机身，4：卸料槽，5：球磨机观察口，6：振动机，7：螺旋出料口，8：筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种粉碎球磨一体机，包括一球磨机，所述球磨机由球磨机机身3和安装于球磨机机身3下方的卸料槽4组成，所述球磨机机身3上方设有投料口2，所述投料口2的正上方设有一粉碎机1，所述卸料槽4上设有球磨机观察口5，所述球磨机观察口5下方设有一筛网8，所述卸料槽4位于筛网8处的外壁上设有一振动机6，所述卸料槽4的下端设有一螺旋出料口7。

工作时，物料先经过粉碎机1的粉碎后，通过粉碎机筛网，然后再通过投料口2，进入到球磨机机身3。物料经过球磨机的研磨后成为粉料，进入卸料槽4，在卸料过程中，振动机6产生振动作用，使得粉料被分离振散，不易聚合成片状或块状，粉料通过卸料槽4内的筛网8，最终到达螺旋出料口7。螺旋出料口7为粉料提供了螺旋通道，易于出料。卸料槽4为V形结构，使得粉料可沿卸料槽4的V形斜面进入螺旋出料口，减小粉料的冲击力，且也易于粉料的收集。卸料槽4内的筛网8的目数为40~60目，保证粉料可以通过40目筛网，进而控制螺旋出料口7处的粉料的粒径。每次卸料完成后通过球磨机观察口5将卸料槽4内的筛网8上未过的料清理出来，再经过小型咖啡机粉碎后添加到此批粉料中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。