[实用新型]一种型材自动送料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种送型材料装置，尤其是涉及一种将型材输送到锯切工位的送料装置。

背景技术

在传统的型材锯切过程中，由于型材较长，需要将型材锯切成若干段，使其符合使用长度，加工时，待锯切的型材事先堆放在的放料架上，锯切时，需要人工将较长的型材从放料架上取下，再向锯切工位送料，先将型材的粗糙端部锯切掉，再进行分段锯切，每次锯切后需要再次向锯切工位送一次料，如此反复到将整根型材锯切完成，然后再从放料架上取料，重复上述锯切过程。这种人工送料方式存在劳动强度大、工作效率低、用工成本高等问题，不利于生产的自动化。

发明内容

本实用新型针对现有型材自动送料装置存在的问题，而提出一种可自动传输型材自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是： 

一种型材自动送料装置，包括放置型材的料架，将料架上的型材顶起并使型材脱离料架支撑的顶料机构；顶料机构设置在料架下方；其特征是：所述型材自动送料装置还包括将型材轴向输送到锯切设备处进行端部锯切的切头料送料机构，以及将型材按预定长度轴向输送到锯切设备处进行锯切的定长送料机构；切头料送料机构和定长送料机构均设置在料架的下料侧的下方，定长送料机构设置在料架的前端，切头料送料机构设置在定长送料机构的后端。切头料送料机构和定长送料机构接收到料架落下的型材后，切头料送料机构将型材夹紧，把型材送到锯切设备，并超过锯切位置，实现切头料；定长送料机构接着动作，将型材夹紧，定长将把型材沿其轴向输送到锯切设备处进行锯切。

作为上述方案的改进，所述型材自动送料装置还包括对型材的中心位置进行调节的中心调节机构，中心调节机构设置在切头料送料机构后端。由于不同种类的型材大小不同，如管材的管径有大有小，若总处于同一支持面，其中心高度也不一致。故而，经中心调节机构进行中心位置调整后，型材截面高度变化，不会影响型材的中心与前方的切头料送料机构和定长送料机构中夹具中心对齐，保证了型材自动送料装置送料的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述型材自动送料装置还包括控制被顶料机构顶起后脱离料架的型材向切头料送料机构和定长送料机构运动的拨料机构，该拨料机构设置在料架的下料侧。被顶料机构顶起后脱离料架的型材若直接落在中心调节机构、切头料送料机构和定长送料机构上，由于型材较长，有可能会出现落点不正的缺陷，通过拨料机构控制后，可以使型材正位，然后再落入中心调节机构、切头料送料机构和定长送料机构上。另外，对较小的型材，还可以控制一次向中心调节机构、切头料送料机构和定长送料机构送两根或多根料，以提高设备的工作效率。

本实用新型的优点是：结构简单，制造成本低，容易实现，有效地提高生产效率，降低生产成本。；既可以实现放料功能又可以实现自动送料；一次可以送一条或者两条型材；可定长送料，送料的长度可以调节；双送料机构可以实现自动切头料后定长送料；型材的中心位置可调节，保证型材的中心一致，不受型材的大小影响；可与普通的半自动锯切设备组合实现型材自动化锯切；一个人可以看多台设备，减少劳动成本。

附图说明

图1为型材自动送料装置的立体图。

图2为型材自动送料装置另一角度的立体图。

图3为料架的结构图。

图4为图3的A处放大图。

图5为顶料机构的结构图。

图6为图5的B处放大图。

图7为拨料机构的结构图。

图8为图7的C处放大图。

图9为中心调节机构的结构图。

图10为图9的D处放大图。

图11为切头料送料机构和定长送料机构的结构图。

图12为图11的E处放大图。

附图标记说明：1、料架  2、顶料机构    3、切头料送料机构  4、定长送料机构 5、中心调节机构 6、拨料机构  11、支承杆   12、侧挡板 13、挡块  14、齿条  15、滑槽、 16、三角挡头 17、调整转轴  18、齿轮  19、拉杆  21、顶料摆杆  22、顶料连杆  23、顶料杆  24、顶料气缸    41、滑杆  42、夹料装置  43、送料滚筒  44、送料气缸 45、夹紧气缸  46、滑座  47、斜口夹 48、导杆   51、调节摆杆  52、调节连杆    53、调节滚筒  54、连杆锁定装置  61、拨料转轴  62、挡料板   63、转动臂  64、拨料气缸。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施方式进一步说明。