[实用新型]一种高压绝缘油管接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管接头设备技术领域，更具体地说涉及一种轴承座的高压油路上用的高压绝缘油管接头。

背景技术：

滑动轴承在各行各业的应用非常广泛，在一些特殊滑动轴承使用过程中，轴承的润滑方式需要采用纯静压、动静压结合的方式。

目前，轴承座内的高压油路一般采用高压软管的型式，采用高压软管安装方便且具有绝缘功能，但由于高压软管在安装形式上有诸多限制，尤其在空间较小的腔体内，由于弯度较大，超出了高压软管的最小弯曲半径，这样就无法采用软管，需要一种占用体积小同时具有绝缘的油管接头。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装简单、占用空间小、体积小的高压绝缘油管接头。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种高压绝缘油管接头，包括油接头、螺母和铜管，所述螺母内空腔中设有绝缘套、接头和绝缘垫圈，螺母的左端面成型有与内部空腔相通的通孔，螺母的右端成型有与内部空腔相通的内螺纹孔，油接头螺接在内螺纹孔中，绝缘垫圈压靠在油接头的左端面上，接头压靠在绝缘垫圈的左端，绝缘套压靠在接头的右端面，绝缘套的左端伸出通孔，铜管插套在绝缘套中，铜管的头部固定在接头上，铜管与油接头的中心流通孔相通。

所述绝缘套结构为，圆环形底部的左端面上成型有圆环形凸台，凸台插套并伸出通孔，铜管依次穿过凸台和圆环形底部、其头部插套在接头的左端面上成型有的圆形凹孔中，铜管的头部外壁与接头焊接固定在一起，接头的左端面压靠在圆环形底部的右端面上，接头的右端面成型有与圆形凹孔相通的中心通孔，中心通孔与铜管的流通孔相通，接头插套在绝缘垫圈的左端面成型有的垫圈圆形凹孔中，接头的右端面压靠在垫圈圆形凹孔的底端面上，绝缘垫圈的右端面上成型有与垫圈圆形凹孔相通的垫圈通孔，中心通孔与垫圈通孔相通，绝缘垫圈的右端面压靠在油接头的左端面上，垫圈通孔与油接头的中心流通孔相通。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它体积小，可以安装在空间较小的腔体中安装，同时，其安装简单，同时绝缘套和绝缘垫圈可以保证其绝缘性能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种高压绝缘油管接头，包括油接头1、螺母2和铜管3，所述螺母2内空腔中设有绝缘套4、接头5和绝缘垫圈6，螺母2的左端面成型有与内部空腔相通的通孔21，螺母2的右端成型有与内部空腔相通的内螺纹孔22，油接头1螺接在内螺纹孔22中，绝缘垫圈6压靠在油接头1的左端面上，接头5压靠在绝缘垫圈6的左端，绝缘套4压靠在接头5的右端面，绝缘套4的左端伸出通孔21，铜管3插套在绝缘套4中，铜管3的头部固定在接头5上，铜管3与油接头1的中心流通孔11相通。

所述绝缘套4结构为，圆环形底部41的左端面上成型有圆环形凸台42，凸台42插套并伸出通孔21，铜管3依次穿过凸台42和圆环形底部41、其头部插套在接头5的左端面上成型有的圆形凹孔51中，铜管3的头部外壁与接头5通过银焊焊接固定在一起，接头5的左端面压靠在圆环形底部41的右端面上，接头5的右端面成型有与圆形凹孔51相通的中心通孔52，中心通孔52与铜管3的流通孔31相通，接头5插套在绝缘垫圈6的左端面成型有的垫圈圆形凹孔61中，接头5的右端面压靠在垫圈圆形凹孔61的底端面上，绝缘垫圈6的右端面上成型有与垫圈圆形凹孔61相通的垫圈通孔62，中心通孔52与垫圈通孔62相通，绝缘垫圈6的右端面压靠在油接头1的左端面上，垫圈通孔62与油接头1的中心流通孔11相通。

它可以直接将油接头的连接端螺接在轴承座的高压油路的连接端上，其绝缘套4和绝缘垫圈6可以将铜管3与本实用新型绝缘，保证铜管3与轴承座绝缘。

本实用新型其体积小，占用空间小，可以安装在空间较小的腔体中安装。