[实用新型]一种逐层抽滤制备保温筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碳纤维毡保温筒制造技术领域，特别涉及一种能够逐层抽滤方法制备保温筒的装置。

背景技术

保温筒是高温炉中重要的隔热材料，用于防止高温炉有效工作室，即保温套筒内热量外流，导致炉体内温度升高，甚至破坏炉体内部组件，如电磁感应炉内感应线圈。

国内外制备保温筒的方法主要有三种：第一种为软毡包卷成型法，即将碳纸和软毡逐层包卷在一定尺寸的圆柱体上，形成所需厚度后抽出圆柱体，从而制备出相应尺寸的保温筒；第二种为软毡刚化成型法，即将一定厚度的碳毡铺于两个圆筒形成的环形区域，通过注入一定浓度的树脂酒精溶液对碳毡进行钢化，从而制备保温筒的方法；第三种为真空抽滤成型法，即将短切碳纤维浆料注入圆筒模具中，通过真空泵在底部抽滤使短切碳纤维碳逐层沉积制备保温筒的方法。

目前真空抽滤成型法的模具只有底部滤板有抽滤孔，这样会导致短切碳纤维在沉积过程中所受到的抽力越来越小，从而造成保温筒上疏下密，影响保温筒的品质和工作性能，因此亟需对这种方法及装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的逐层抽滤制备保温筒装置。

本实用新型包括伺服电机、拉杆活塞、模具内模、模具外模、底部滤板、接头器、真空泵、抽滤瓶，真空泵与抽滤瓶的一端密封连接，抽滤瓶上开有连接孔，接头器的下端通过连接孔与抽滤瓶密封连接；接头器上端通过滤板座连接模具外膜，在接头器上端固定有底部滤板；模具内膜的侧壁均设滤孔，模具内膜同心套置于模具外膜内，模具内膜与模具外膜之间设置环形间隙腔，所述模具内膜的下端与开设在底部滤板中心的中心孔密封连接；拉杆活塞配合在模具内膜的内壁，拉杆活塞的上端与伺服电机相连。

由于本实用新型在底部滤板和内模侧壁均开设滤孔，并通过内模中部的活塞控制侧壁实际工作的滤孔数目，短切碳纤维在底部滤孔和侧壁滤孔的共同作用下逐层沉积，从而改善保温筒各部分的均匀性。本实用新型能够很好地改善传统的底部抽滤法造成的产品上下密度不均匀的现象，且结构简单，操作方便，能实现连续生产。本实用新型主要应用于短切碳纤维真空抽滤法制备保温筒，还可应用于其他非金属材料的真空抽滤成型，在工业化应用方面具有广阔的前景。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1伺服电机；2拉杆活塞；3模具内模；4模具外模；5底部滤板；6接头器；7真空泵；8抽滤瓶。

具体实施方式

图1所示，本实用新型主要由伺服电机1、拉杆活塞2、模具内模3、模具外模4、底部滤板5、接头器6、真空泵7和抽滤瓶8组成。

伺服电机1通过丝杠与拉杆活塞2上部连接，拉杆活塞2下部与模具内模3内壁配合式连接，在伺服电机1的带动下，丝杠拉动拉杆活塞2沿模具内模3的内壁上下来回运动。

模具内模3的侧壁均匀开设滤孔，拉杆活塞2的位置决定了模具内模3中滤孔进入真空部分的数目，从而控制侧壁实际工作滤孔数目。

接头器6内部为通孔，其上部设置有台阶状滤板座，滤板座上开有密封槽，密封槽上嵌入密封胶圈，主要承接底部滤板5。接头器6下部与抽滤瓶8上端的开口密封连接，抽滤瓶8主要用于存储浆料中抽滤下来的液体。真空泵7的接头与抽滤瓶8的一个侧面开口相连，从而对整个模具进行真空抽滤。

接头器6上端通过滤板座连接模具外膜4，模具内膜3同心套置于模具外膜4内，模具内膜3与模具外膜4之间设置环形间隙腔。模具内膜3的下端与开设在底部滤板5中心的中心孔密封连接。

拉杆活塞2最初与底部滤板5相接触，向模具外模4和模具内模3形成的环形区域不断注入短切碳纤维浆料，启动真空泵7，使抽滤瓶8内形成真空状态，同时启动伺服电机1，拉杆活塞2在丝杠带动下缓慢上升，模具内模3侧壁上的滤孔逐层打开，浆料内的液体在抽滤瓶8内外压强差的作用下沿着底部滤板5的滤孔和模具内膜3的侧壁滤孔逐渐流入到抽滤瓶8中，短切碳纤维逐层沉积，直至形成所需高度的保温筒胚体。