[实用新型]工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理装置。

背景技术

工业烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因之一。烟气的成分很复杂，气体中包括硫化物、碳化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以1-2.5 微米的飘尘危害性最大。烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切，此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。对人体的危害一方面取决于污染物质的组成、浓度、持续时间及作用部位，另一方面取决于人体的敏感性。烟气浓度高是可引起急性中毒，表现为咳嗽、咽痛、胸闷气喘、头痛、眼睛刺痛等，严重者可死亡。最常见的是慢性中毒，引起刺激呼吸道粘膜导致慢性支气管炎等。

我国的工业化进程刚刚起步，是一个工业锅炉生产和使用大国。但是，我国燃煤工业锅炉状况令人堪忧，2010年工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000 万吨、氮氧化合物约200 万吨、粉尘约100 万吨，废渣约9000 万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源；其中二氧化硫的浓度可达到50-200ug每立方米，尤其在北方的重工业城市污染更为严重。目前，企业对燃煤污染物的控制主要集中在除尘、脱硫和脱硝。烟气脱硫，指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，脱硝是指从燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。

现有技术中的烟气脱硫脱硝的装置大多较为复杂，投资成本较高，并且占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种简单灵活、成本低廉并且占地面积小的烟气除尘脱硫脱硝装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括生物反应器（1），冷却管（2），菌液喷孔（3）以及气体出口（4），所述冷却管（2）与所述生物反应器（1）的一侧相连，所述气体出口（4）位于所述生物反应器（1）的另一侧，所述菌液喷孔（3）位于所述所述生物反应器（1）的上部。

一种工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理工艺，其包括如下步骤：工业烟气由烟囱进入冷却管（2）进行致冷处理，使得烟气的温度控制在25-30℃，然后进入生物反应室（1），生物反应器的上部菌液喷孔（3）喷出复合菌液，对工业烟气进行除尘脱硫脱硝净化处理，净化处理后的工业烟气最后经过气体出口（4）排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：装置简单灵活，操作简单；占地面积小，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的除尘脱硫脱硝一体化处理装置的示意图。

图中各部件名称如下：

1、生物反应器，2、冷却管，3、菌液喷孔，4、气体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

具体的，参照图1，控制工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理装置，包括生物反应器（1），冷却管（2），菌液喷孔（3）以及气体出口（4），所述冷却管（2）与所述生物反应器（1）的一侧相连，所述气体出口（4）位于所述生物反应器（1）的另一侧，所述菌液喷孔（3）位于所述所述生物反应器（1）的上部。

利用上述装置控制工业烟气的除尘脱硫脱硝一体化处理工艺，其包括如下步骤：工业烟气由烟囱进入冷却管（2）进行致冷处理，使得烟气的温度控制在25-30℃，然后进入生物反应室（1），生物反应器的上部菌液喷孔（3）喷出复合菌液，对工业烟气进行除尘脱硫脱硝净化处理，净化处理后的工业烟气最后经过气体出口（4）排出。

所述菌液喷孔为1个或者多个，优选6个以上；所述复合菌液由如下重量分数的的原料菌混合而成：脱氮硫杆菌30%，铜绿假单孢菌20%，嗜酸氧化亚铁硫杆菌15%，枯草芽孢杆菌15%，蜡状芽孢杆菌10%，粪产碱杆菌10%。

选择临沭某化肥厂工业烟气中的NOx浓度370mg/Nm³，SO2的浓度为1200mg/ Nm³，烟尘的浓度为110mg/ Nm³，经过菌液喷洒洗脱后，喷洒量为1L菌液/Nm³烟气，NOx浓度降至30mg/Nm³以下，SO2的浓度降至为300mg/ Nm³以下，烟尘的浓度降至为30mg/ Nm³以下。