[实用新型]一种烧结平烧生产温度调控设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度调控设备，尤其是一种烧结平烧生产温度调控设备。

背景技术

据申请人了解，在烧结平烧生产线上，最后一个风箱上方台车上的烧结矿经过破碎后，将下放至皮带，由皮带将这些矿石转至筛分室，因此这最后一个风箱内的温度将直接影响到台车烧结矿的温度，而烧结矿温度过高下放至皮带时，将会影响皮带使用寿命，更严重的将会烧坏皮带，导致设备停机，造成生产事故，严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术困难，提出一种烧结平烧生产温度调控设备，通过该设备来控制并提前预冷却风箱到适宜温度。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案为，一种烧结平烧生产温度调控设备，包括温度探测器和PLC控制器，其特征在于：所述温度探测器设置在烧结平烧生产线的风箱出风口处；所述风箱上设置有风速调控装置；所述温度探测器和所述风速调控装置通过控制电路连接至PLC控制器。

本实用新型进一步的完善是，风箱为n个，所述n个风箱沿烧结平烧生产线呈一字排列，并且在第n-1、第n-2、第n-3和第n个风箱的出风口处分别设置有1个温度探测器。

本实用新型进一步的完善是，在所述控制电路上还设置有手动控温切换开关。

本实用新型进一步的完善是，PLC控制器上还设置有温度异常报警装置。

一种烧结平烧生产温度调控设备的调控方法，其特征在于包括如下基本步骤：

第一步、通过温度探测器测得第n-1、第n-2和第n-3这三个风箱出风口没有烧结矿时的正常稳定温度,每隔半小时测一次,检测10次, 并求得这三个风箱温度10次的平均温度a1,a2和a3,取a1,a2,a3的平均值                                                ；同时通过温度探测器测得第n-1和第n这两个风箱出风口没有烧结矿时的正常稳定温度，,每隔半小时测一次,检测10次, 并求得这两个风箱温度的平均温度b1和b2,取b1和b2的平均值；

第二步、用平均值减去平均值得到温度c；

第三步、此时设定两个中间温度值d和e，并且d=+c+5℃，e=d-；将e设为标准值；

第四步、通过c和e之间的温度差来逻辑判断：高温的烧结矿靠近第n-3风箱时,必然使平均温度a上升速度远高于平均温度b,此时温度c必然增大,当c-e≥0℃,PLC控制器控制这四个风箱的风速调大，通过加大进风量提前预冷这四个风箱；当-5℃≤c-e＜0℃, PLC控制器控制这四个风箱的风速逐渐调小；当c-e＜-5℃，说明前部风箱温度降低过快,PLC控制器发出报警，通知工作人员设备生产出现异常状况。

本实用新型的显著优点是：本实用新型提供的调控设备及调控方法通过智能调控风机的送风量来控制生产线的正常生产，降低了用电成本和设备损耗，并且在出现异常温度时能够及时通知工作人员，避免了重大生产安全事故的发生。 

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

具体实施方式

实施例1 

本实施提供的一种烧结平烧生产温度调控设备，如图1所示，在烧结平烧生产线上设置有27个风箱，这27个风箱沿烧结平烧生产线呈一字排列，编号从生产线进料端到出料端别为1号～27号，在24号、25号、26号和27号风箱的出风口处均各设置有1个温度探测器1，并且在这四个风箱上还分别设置有风速调控装置2；前述的温度探测器1和风速调控装置2均通过控制电路3连接至PLC控制器4上，在PLC控制器4上设置有温度异常报警装置5；在控制电路3上还有手动控温切换开关6；

在实际生产中这四个风箱的正常温度关系为：24号风箱>25号风箱>26号风箱>27号风箱,按照申请人实际生产经验判断，当27号风箱温度不高于180℃时，生产最为稳定，我们监测这四个风箱的平时温度,半小时测一次,测10次,数据如下表格所示。

 烧结平烧生产温度调控设备的调控方法如下:

1.求得26号风箱，25号风箱和24号风箱温度的平均值=（200+240+290）/3=243℃，同时求得26号风箱和27号风箱温度的平均值=（200+180）/2=190℃；

2.c=-=243-190=53℃；