[实用新型]圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承。

背景技术

在炼钢工厂中，为了从钢液直接连续生产板坯（slab）、钢坯（billet）或者圆杆这类具有单一剖面形状的产品而采用连续铸造法。通过连续铸造法成型的板坯和钢坯，在通过沿其前进方向配置于其表面和背面这两侧的多个导辊被引导和搬运的状态下被逐渐冷却。由于导辊的颈部所采用的导辊用轴承的内圈和外圈会因为导辊的挠曲或外壳的倾斜而产生倾斜，因此，通常使用自动调心滚子轴承作为导辊用轴承。

然而，由于导辊用轴承在极低转速下使用，因此润滑剂不易被引入轴承套圈和滚动体之间，不易形成油膜。此外，也不能避免水从使用环境渗入轴承内部，所以有可能导致润滑状态差，会因金属接触而发生磨损。特别是在自动调心滚子轴承中，差动滑动增大、磨损量增大，有可能导致发生剥离或开裂（crack damage）。

作为减少自动调心滚子轴承的磨损的对策，提出有在轴承套圈的表层形成碳氮共渗层，使该碳氮共渗层的残留奥氏体量在10体积%以上、表面硬度在洛氏硬度HRC58以上的方案（例如，专利文献1）。

此外，还提出了在用于润滑轴承的润滑脂组合物的润滑基油中添加二脲化合物，并添加高分子化合物和琥珀酸和/或琥珀酸衍生物的方案（例如，专利文献2）。根据该构成，能够在旋转区域和/或滑动区域中维持较厚的润滑油膜，能够防止烧接等缺陷，减少轴承的损伤。

此外，还提出了在自动调心滚子轴承的外圈的外径面设置隆起面，在外圈和外壳之间设置退刀余量（例如，专利文献3）。根据该构成，当轴承承受负载时，外圈发生弹性变形，使得外圈与滚道面的接触表面压力得以均匀分布，所以能够抑制不均匀分布。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-246410号公报

专利文献2：日本特开2003-073682号公报

专利文献1：日本特开2003-343554号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，在上述专利文献1的技术中，使用了大量的合金元素，进而需要进行碳氮共渗，所以有可能导致轴承套圈的制造成本增加。

此外，在专利文献2的技术中，当由于周围环境而导致大量水浸入轴承内部时，有可能使效果非常有限。

此外，在专利文献3的技术中，有可能出现嵌合部的接触长度变短、出现外圈相对于外壳的倾倒等现象，因此该对策亦属不足。

本实用新型即是鉴于上述课题而提出，其目的在于提供一种即使在低转速状态下使用的情况下也能够抑制不动环的磨损的圆柱滚子轴承。

解决课题的手段

本实用新型的上述目的可以通过下述方案来实现。

（1）一种圆柱滚子轴承，其特征在于，其是一种满装圆柱滚子轴承，具有：内圈，其外周面形成有内圈滚道面；外圈，其内周面形成有外圈滚道面；和圆柱滚子，其沿圆周方向配置有多个，能够在上述内圈滚道面和上述外圈滚道面之间自由滚动，上述圆柱滚子至少在轴向中央部具有直边部，上述内圈滚道面以及上述外圈滚道面均呈单一的圆弧凸起状。

（2）根据（1）所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，当设上述圆柱滚子的最大直径为Dw、上述圆柱滚子的轴向尺寸为L时，满足关系式1.6≤L/Dw≤3.0。

（3）根据（1）或（2）所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，

当设上述圆柱滚子的最大直径为Dw、上述圆柱滚子轴承的剖面的径向尺寸为H时，满足关系式0.55≤Dw/H≤0.65。

（4）根据（1）～（3）中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，上述圆柱滚子具有形成于轴向中央部的上述直边部和形成于上述直边部的轴向两侧的凸起部，

当设上述圆柱滚子的最大直径为Dw、上述凸起部的从上述直边部朝向上述圆柱滚子轴向端部的落差量为C时，满足关系式0.0003≤C/Dw≤0.0050。

（5）根据（1）～（4）中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，当设上述圆柱滚子的最大直径为Dw、上述外圈滚道面的从其轴向端部朝向上述外圈滚道面的轴向中央部的落差量为A时，满足关系式0.0015≤A/Dw≤0.0310。

（6）根据（1）～（5）中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，当设上述圆柱滚子的最大直径为Dw、上述内圈滚道面的从其轴向端部朝向上述内圈滚道面的轴向中央部的落差量为B时，满足关系式0.0020≤B/Dw≤0.0550。