[实用新型]化妆品花样灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于化妆品灌装领域，尤其涉及一种化妆品花样灌装机。

背景技术

随着改革开放的进展和人民生活水平的提高，我国化妆品生产有了迅猛的发展，中高档化妆品的消费呈明显增长趋势，其中膏体类化妆品逐步朝着高效、低香、透明、典雅的方向发展，符合世界发展趋势。以往的化妆品均采用传统的灌装模式，其产品功效单一，外观简单。目前市场上推出了以透明胶体为内容的具有多彩图案膏体类产品，外观十分美观高雅，使化妆品又兼有了工艺品属性，因为深受人们喜爱。化妆品花样灌装机是加工这类化妆品的机械，现有的化妆品花样灌装机的Z向电机位于工作台下面，电机运转时通过丝杠带动针头架上下移动，针头架移动时容易出现跳动，影响化妆品的灌装，导致出现次品；灌注盒也位于工作台下面，其出口的位置低于针头架的位置，由于存在高度差，送料时需要较大的压力，而且输送管的长度较长，排气和清洗时比较麻烦；另外，瓶托只能用于单一型号的单一瓶子，加工不同大小的瓶子时需要更换瓶托，操作繁琐。这些问题都导致了机械工作效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化妆品花样灌装机，包括工作台、灌装机构、传动机构和瓶托，所述灌装机构包括灌注盒、金属管、气缸和输送管，所述灌注盒下端与所述金属管连接，所述金属管与所述气缸和输送管连接，所述传动机构包括机架、丝杠、滑杠、针头架和伺服电机，所述机架固定于所述工作台上，所述丝杠和滑杠位于所述机架内，所述针头架位于所述丝杠和所述滑杠上，所述瓶托包括转盘和瓶卡，所述瓶卡固定于所述转盘上，其特征在于所述灌装机构还包括灌注架和电磁阀，所述灌注盒为方形灌注盒，并位于所述灌注架上，所述灌注架位于所述工作台上，所述电磁阀位于所述金属管和输送管间，所述伺服电机位于所述机架上并通过联轴器与所述丝杠连接，所述滑杠的数量为四个，所述针头架两侧各设置有两个滑杠，所述瓶卡的数量为4-8个，所述瓶卡内设有垫环，所述转盘下设有步进电机，所述步进电机通过联轴器和轴与所述转盘底部中心连接。

所述瓶卡的数量为6个。

本实用新型的有益效果为：灌注盒从圆形改为方形，利于排料，也减少了盒壁上的挂料，节省了成本；灌注盒的水平位置高于针头架，压力差由负便为正，出料所需的压力变小，利于出料；灌注盒由工作台下面移到了工作台上面，其位置与针头架变近，输送管的长度变短，排气时废料减少，清洗也变得更加容易；在金属架和输送管间使用电磁阀，由原先的多个件变为一个，调节更加准确，提高了工作效率。将伺服电机移动到机架的上方，运转时联轴器和丝杠的阻力变小，丝杠可以匀速转动，带动针头架匀速上下移动，不再出现纵向的跳动；同时滑杠的数量变为四个，保证了针头架在移动过程中不会出现横向的偏移，提高了灌装质量，减少了次品的出现几率。通过步进电机的控制，可以使转盘转动，在转盘上设置多个瓶卡，用于安放多个瓶子，使得化妆品花样灌装机可以依次为这些瓶子进行灌装，在灌装的同时更换瓶子，可以使化妆品花样灌装机在不停机的情况下连续灌装，提高了近2倍的工作效率。瓶卡内设置垫环，垫环的内径与瓶子的外径相同，根据瓶子大大小不同，垫环可以更换，在灌装不同型号的瓶子时，只需更换垫环即可，无需更换整套瓶托，为使用者提供了方便，也提高了工作效率。通过对灌装机构、传动机构和托盘的改进，使得本实用新型可以持续工作，工作效率与原先相比提高了3倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图中，1、工作台；2、灌注盒；3、金属管；4、气缸；5、输送管；6、灌注架；7、电磁阀；8、机架；9、丝杠；10、滑杠；11、针头架；12、伺服电机；13、转盘；14、瓶卡；15、垫环；16、步进电机。

如图1所示，灌注盒2下端与金属管3连接，金属管3与气缸4和输送管5连接，输送管5与针头架11连接，灌注盒2为方形灌注盒，并位于灌注架6上，灌注架6位于工作台1上，电磁阀7位于金属管3和输送管5间，机架8固定于工作台1上，丝杠9和滑杠10位于机架8内，针头架11位于丝杠9和滑杠10上，伺服电机12位于机架8上并通过联轴器与丝杠9连接，针头架11两侧各设置有两个滑杠10，针头固定于针头架11上，六个瓶卡14固定于转盘13上，每个瓶卡14内设有一个垫环15，转盘13下设有步进电机16，步进电机16通过联轴器和轴与转盘13底部中心连接，转盘13位于工作台1上方，步进电机16位于工作台1下方。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。