[实用新型]无菌剖分蝶阀蝶板分体的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及无菌剖分蝶阀，特别是无菌剖分蝶阀蝶板分体的密封结构。

背景技术

剖分蝶阀，又称分体阀，由主动阀和被动阀组成，用于物料密闭、无菌输送，避免交叉污染，有效的保护操作人员和操作环境；适用于密闭条件下的装料/卸料、配料、粉碎、取样等。传统剖分蝶阀的主蝶板和副蝶板的结构为：包括圆盘形的蝶板分体本体以及安装在蝶板分体本体上的阀轴分体，阀轴分体穿过蝶板分体本体的中心，蝶板分体本体一面为相贴合组合形成完整蝶板的剖分面，蝶板分体本体上与剖分面相对的另一面为用于阻挡介质的介质截断面，蝶板分体本体的侧壁与阀座压紧密封配合，构成剖分蝶阀关闭，主/副蝶板的蝶板分体本体上靠近安装阀轴分体的侧壁，只靠蝶板分体本体的金属端面与主/副阀座贴合密封，存在密封不可靠，而在主/副蝶板启闭操作时，存在产品泄漏的安全隐患。

为解决上述问题，中国专利号为ZL201220644776.3的《无菌分体阀》专利文献中公开：其采用在蝶板分体在靠近安装阀轴分体的侧壁上设置密封圈安装槽，密封圈安装槽绕阀轴分体设置，为半圆环形状，密封圈安装槽截面形状为圆弧形，在密封圈安装槽内嵌入半环形密封环，密封环纵向截面形状为“O”形，实现蝶板上阀轴安装处与阀座之间的可靠密封。上述结构改进下虽然提高了蝶板与阀座之间的密封性能，但仍存在如下缺陷：1）采用纵向截面为“O”形的半环形密封环设置，在半环形密封环装入蝶板分体本体上的密封圈安装槽内后，将蝶板装配在阀座上时，密封环会被挤压变形，与蝶板分体本体上的密封圈安装槽内壁部分脱开形成间隙，这样物料仍存在泄漏的缺陷；2）蝶板分体本体只在剖分面上设置有密封圈，用于实现两蝶板分体的剖分面贴合密封，这样由于蝶板分体侧壁上仅仅靠蝶板分体侧壁压紧在阀座上形成密封，存在物料从蝶板侧壁形成侧向泄漏的隐患，特别是在蝶板安装阀轴的端面上。

发明内容

针对现有技术中蝶板密封不可靠的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封结构合理，蝶板分体本体靠近安装阀轴分体的侧壁上端面密封圈挤压变形后，与蝶板分体上端面密封圈安装槽内壁贴合可靠的无菌剖分蝶阀蝶板分体的密封结构，具有密封性能好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无菌剖分蝶阀蝶板分体的密封结构，包括有圆盘形状的蝶板分体本体，蝶板分体本体上安装有阀轴分体，蝶板分体本体位于靠近安装阀轴分体的侧壁上开设有至少一条端面密封圈安装槽，端面密封圈安装槽绕阀轴分体设置，端面密封圈安装槽内装配有半环形的端面密封圈，其特征在于：所述的端面密封圈纵截面形状为梯形，所述端面密封圈安装槽为底部大、口部小的梯形槽，端面密封圈的大端适配嵌入端面密封圈安装槽内，端面密封圈的小端略高出端面密封圈安装槽。

通过采用上述技术方案，端面密封圈采用截面形状为梯形设置，相应的蝶板上端面密封圈安装槽为梯形槽，梯形槽为底部大、口部小，这样端面密封圈装配在蝶板分体本体上后，由于密封结构为梯形形状，端面密封圈被阀座挤压变形，端面密封圈的侧壁向梯形槽侧壁变形贴紧，形成可靠的密封。

本实用新型进一步设置为：所述蝶板分体本体的侧壁上开设有侧向密封槽，侧向密封槽沿着蝶板分体本体的侧壁设置，侧向密封槽位于蝶板分体本体的剖分面和与剖分面相对的介质截断面之间，侧向密封槽内嵌有侧向密封条。

通过采用上述技术方案，对蝶板分体本体的侧壁上设置侧向密封条，形成可靠密封，有效避免了介质从蝶板分体本体的侧壁上泄漏，并与端面密封圈形成轴向和径向两个方向上的立体密封结构，提高了蝶板分体本体与阀座之间的密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述侧向密封条的纵向截面形状为梯形，侧向密封槽为底部大、口部小的梯形槽，侧向密封条的大端适配嵌入侧向密封槽内，侧向密封条的小端略高出侧向密封槽口部。

通过采用上述技术方案，侧向密封条和侧向密封槽均为梯形结构，这样在剖分蝶阀关闭时，阀座对侧向密封条挤压，侧向密封条变形压紧在侧向密封槽内，密封可靠。

本实用新型进一步设置为：所述侧向密封条与端面密封圈一体设置，端面密封圈的两端止于侧向密封条位置。

通过采用上述技术方案，蝶板分体上的密封结构加工设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述蝶板分体本体的剖分面上开设有环形密封槽，环形密封槽内嵌有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，保证剖分蝶阀的两蝶板分体之间贴合密封可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明