[实用新型]用于热处理清洗装置的油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于液体分离技术领域，特别是涉及一种用于热处理清洗装置的油水分离器。

背景技术

热处理行业的清洗主要包括两个环节，其一，为热处理前清洗，主要是清洗前道工序残留的防锈油，乳化切削液、油污等附着物；其二，为热处理后清洗，主要是清洗淬火后的残留淬火油。目前，热处理清洗普遍采用水清洗，由于水清洗后的废液直接排放会造成污染，故需通过油水分离装置进行油水分离无害化处理。传统的油水分离装置是在水箱的水面处安装一个漏斗，使水面上的油溢到漏斗内排到水箱之外，但是这种方式往往会导致水和油一起溢到漏斗内，分离效果欠佳，会继续造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于热处理清洗装置的油水分离器。利用水的张力系数小于油的张力系数原理，将漂浮于金属网上的油污通过刮板流入到导油槽，再通过导油槽流入到集油容器中，进而达到油水分离和废油水二次循环利用的目的。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

用于热处理清洗装置的油水分离器，包括架体、固装在架体上部的电机、与电机轴连接的上链轮轴和上链轮，在所述架体下部装有转轮轴，转轮轴上装有转轮及下链轮，所述上链轮上装有与下链轮传动链接的链条，所述架体一侧的侧板上动配合装有刮板轴，所述刮板轴与刮板固接，在刮板的下方设有导油槽，所述转轮外圆表面上装有金属网，所述刮板顶部贴靠在金属网上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述刮板轴上套装有扭簧，所述扭簧另一端抵住刮板一侧面。

所示转轮轴两端装有与支架连接的向心球轴承，并通过轴承盖与架体定位。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过电机带动上链轮转动，上链轮通过链条传动下链轮转动，下链轮带动转轮同步旋转，旋转中的转轮浸入水箱液面中，使液面上的油污附着在转轮表面的金属网上，同转轮一起转动，由于水的张力系数小于油的张力系数，故水不附着在金属网上，油污便流入刮板表面，再经刮板流入到导油槽中，并通过导油槽导入集油容器中，进而将清洗水箱中水面上的油污分离。这样不仅可使收集后油水得到二次循环利用，而且还可减少了工业污染。此外，本装置还具有结构紧凑、简单、可靠、油水分离效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、转轮；2、转轮轴；3、轴承；4、轴承盖；5、导油槽；6、扭簧；7、刮板轴；8、刮板；9、架体；10、上链轮轴；11、上链轮；12、电机；13、下链轮；14、金属网；15、链条；16、水箱液面。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，用于热处理清洗装置的油水分离器，包括架体9、固装在架体上部的电机12、与电机轴连接的上链轮轴10和上链轮11，所述架体9采用板材焊接成型。在所述架体下部装有转轮轴2，转轮轴上装有转轮1及下链轮13，所述上链轮上装有与下链轮传动链接的链条15，上链轮与下链轮通过链条传动连接，并带动转轮1在水箱的液体中旋转。

所述架体一侧的侧板上动配合装有刮板轴7，所述刮板轴可自由转动，并轴向定位不窜动。所述刮板轴与刮板8中部的一端固接，在刮板的下方设有导油槽5，所述转轮外圆表面上装有金属网14，所述刮板顶部贴靠在金属网上。在刮板轴上套装有扭簧6，所述扭簧另一端抵住刮板8的一侧面。

所述转轮轴两端装有与架体连接的轴承3，并通过轴承盖4与架体定位。本实施例中，所述转轮轴两轴端的轴头分别与向心球轴承3的内圈连接，向心球轴承外圈与架体固装。转轮的外圆表面包附着一层金属网14。所述刮板8中部的一端与刮板轴7固定，刮板轴装入支架中，可自由转动，轴向定位不窜动。轴外的扭转弹簧6使刮板一端贴在转轮表面的金属网14上，刮板下部设有导油槽5。架体中的水平连接板可与水箱中的面板连接。

本实用新型的工作原理为：

通过电机带动上链轮转动，上链轮通过链条传动下链轮转动，下链轮带动转轮同步旋转，旋转中的转轮浸入水箱液面16中，使液面上的油污附着在转轮表面的金属网上，同转轮一起转动，由于水的张力系数小于油的张力系数，故水不附着在金属网上，油污便流入刮板表面，此时，油污可通过刮板被连续不断的提取到导油槽中，并通过导油槽导入集油容器中，进而将清洗水箱中水面上的油污分离。