[实用新型]废旧沥青回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保回收装置，尤其涉及一种用于将废弃的屋顶防水沥青、道路沥青进行回收再利用的废旧沥青回收系统。

背景技术

在建筑维修、道路养护过程中，会产生大量废弃的沥青制品，如进行填埋处理会造成环境污染，随着人们环保意识的不断增强，伴随着不断上涨的沥青原料价格，沥青回收产业快速发展，由于使用后的废弃沥青存在大量杂物，回收困难，简单的粉碎加热再利用会损坏沥青的物理性能，容易造成再次污染，不利于推广，而现有技术中的沥青回收装置存在着能耗高，回收沥青产品性能不稳定的缺点。

鉴于此，有必要提供一种新的废旧沥青回收系统来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、节约能源、无二次污染的废旧沥青回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废旧沥青回收系统，包括粉碎上料装置、位于粉碎上料装置后方的溶解装置、位于溶解装置后方的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述粉碎上料装置包括粉碎机、连接于粉碎机和溶解装置之间的输送带；所述溶解装置为一圆柱形罐体，罐体内设有搅拌器，罐体上方设有沥青料入口及溶剂入口，下方设有混合料出口；所述蒸馏提纯装置包括蒸馏罐、连接于蒸馏罐上方的溶剂蒸汽冷凝器、位于溶剂蒸汽冷凝器后方的溶剂回收罐；所述溶剂回收罐通过溶剂泵送管路与溶解装置连接。 

作为本技术方案的进一步改进，所述蒸馏罐罐体外部设有加热套，下方设有成品出口，所述加热套下方设有电加热器，所述成品出口处设有成品料池。

作为本技术方案的进一步改进，所述溶解装置的下方的混合料出口处设有混合料沉淀池，所述混合料沉淀池通过混合料输送泵与蒸馏提纯装置连接，混合料沉淀池下方设有过滤装置及废渣出口。

作为本技术方案的进一步改进，所述溶剂回收罐的上端通过管路与真空吸附泵连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热套内的导热介质为导热油。

本实用新型废旧沥青回收系统利用溶解装置过滤分离废旧沥青内的杂质，再通过蒸馏提纯装置将溶剂与沥青分离，挥发的溶剂经过溶剂蒸汽冷凝器和溶剂回收罐充分回收，循环利用，真空吸附泵可以提高溶剂的回收率，并避免有害气体外泄。与现有技术相比，本实用新型能够有效去除废旧沥青中的杂质，使回收的沥青产品达到优质沥青的标准，且生产效率高，无二次污染，减少了能源消耗率。

附图说明

图1为本实用新型所述的废旧沥青回收系统的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种废旧沥青回收系统，包括粉碎上料装置1、位于粉碎上料装置1后方的溶解装置2、位于溶解装置后方的蒸馏提纯装置3，其特征在于：所述粉碎上料装置包括粉碎机11、连接于粉碎机和溶解装置之间的输送带12；所述溶解装置2为一圆柱形罐体，罐体内设有搅拌器21，罐体上方设有沥青料入口22及溶剂入口23，下方设有混合料出口24；所述蒸馏提纯装置3包括蒸馏罐31、连接于蒸馏罐31上方的溶剂蒸汽冷凝器32、位于溶剂蒸汽冷凝器32后方的溶剂回收罐33；所述溶剂回收罐33通过溶剂泵送管路4与溶解装置2连接；所述蒸馏罐31的罐体外部设有加热套34，下方设有成品出口35，所述加热套34下方设有电加热器36，所述成品出口35下方设有成品料池5；所述溶解装置的下方的混合料出口24下方设有混合料沉淀池6，所述混合料沉淀池通过混合料输送泵7与蒸馏提纯装置3连接，混合料沉淀池6下方设有过滤装置8及废渣出口9；所述溶剂回收罐33的上端通过管路与真空吸附泵37连接。

   使用中，废旧沥青经粉碎机11粉碎后由输送带12经沥青料入口22送入溶解装置2，由溶剂入口23加入溶剂，利用搅拌器21充分搅拌溶解，溶解后的沥青与溶剂的混合料由混合料出口24进入混合料沉淀池6，经过滤装置8过滤后，杂质由废渣出口9排出，沥青与溶剂的混合料经混合料输送泵7送入蒸馏罐31，加热套34开始工作，对沥青与溶剂的混合料进行加热，利用溶剂的易挥发性，使其挥发成蒸汽，由溶剂蒸汽冷凝器32冷凝为溶剂液体后进入溶剂回收罐33，以备下次使用，真空吸附泵37可以加快溶剂的挥发速度，并防止有害气体泄漏。

与现有技术相比，本实用新型能够有效去除废旧沥青中的杂质，使回收的沥青产品达到优质沥青的标准，且生产效率高，无二次污染，减少了能源消耗率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。