[实用新型]一种贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械贴膜装置。

背景技术

商品表面覆盖薄膜，可防止搬运过程中对商品表面造成磕碰、划痕、手印，同时给消费者以商品做工精湛、品质上乘的感觉。因此，多数电子产品外观件注塑成型后首先进行防护性贴膜。贴膜过程中，需要保证薄膜和外观件表面之间的气泡要尽量少、尽量小，同时，还要保证薄膜不许粘贴在外观件安装孔表面，以免影响外观件的安装。

目前，贴膜基本由人工完成。操作过程中，人工取来单块薄膜，对正后进行粘贴。由于薄膜带有少量粘性，因此，粘贴过程中需要先粘贴好薄膜一侧，然后逐渐向另一侧挤压，以排除薄膜粘贴后产生的气泡，同时还要避免粘贴到立柱安装孔部位。整个过程需要手指和手掌不停挤压、拉扯、按压，不但费事费力、效率低下，外观还不易保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便捷、有效的贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种贴膜装置，包括主体12、导柱8、真空室上腔9、真空室下腔11、顶升机构10、卷膜器3、冲孔器4、薄膜导向辊5、上料工作台7、下料工作台1、切膜装置2。导柱安装在主体上，形成稳定的框架结构，真空室上腔、下腔组成真空室腔体，真空室腔体可沿着导柱上下滑动运行；卷膜器、冲孔器设置在主体上，可放出薄膜并在薄膜上冲孔；薄膜导向辊5使薄膜平稳进入真空室；上料工作台、下料工作台安装在真空室两边，用来将待覆膜部件送入真空室，并把覆膜后的部件送出真空室；切模装置设置于主体上，用于切断薄膜。所述真空室内设置顶升装置，实现部件与薄膜的全面接触。

本实用新型设置了真空室，在贴膜之前将真空室抽成真空，同时真空室内部的顶升机构将待覆膜部件平稳、准确地顶升到薄膜指定位置，使薄膜粘贴在待覆膜部件上，这样既保证贴膜后无气泡夹杂，又能使带覆膜部件上面的立柱安装孔部位不被贴膜。这将使带覆膜部件贴膜的工作变得简单易行，达到降低劳动强度、提高劳动效率、提高产品质量的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种贴膜装置的主视图。

图2是本实用新型一种贴膜装置的左视图。

图中：1-下料工作台、2-切膜装置、3-卷膜器、4-冲孔器、5-薄膜导向辊、6-待覆膜部件、7-上料工作台、8-导柱、9-真空室上腔、10-顶升机构、11-真空室下腔、12-主体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

一种贴膜装置，包括主体12、导柱8、真空室上腔9、真空室下腔11、顶升机构10、卷膜器3、冲孔器4、薄膜导向辊5、上料工作台7、下料工作台1、切膜装置2。导柱安装在主体上，形成稳定的框架结构，真空室上腔、下腔组成真空室腔体，真空室腔体可沿着导柱上下滑动运行；卷膜器、冲孔器设置在主体上，可放出薄膜并在薄膜上冲孔；薄膜导向辊5使薄膜平稳进入真空室；上料工作台、下料工作台安装在真空室两边，用来将待覆膜部件送入真空室，并把覆膜后的部件送出真空室；切模装置设置于主体上，用于切断薄膜。所述真空室内设置顶升装置，实现部件与薄膜的全面接触。

设备首次启动前，手动将下腔和顶升机构同时向下移动，此时由人工将薄膜穿过导向辊经过真空室拉到下料工作台切膜机构前方。

实施例1， 启动设备，上料工作台将待覆膜部件送入真空室下腔的顶升平台上；接着真空室下腔上升，与上腔紧密贴合后，真空室内部开始抽真空；然后顶升机构带动带覆膜部件上升，并贴近薄膜上，由于上腔内侧是仿形结构，因此，薄膜会和待覆膜部件紧密贴合，且不和待覆膜部件上方的立柱安装孔部分干涉；接着上腔抬起，下料工作台中的取料手将待覆膜部件连同薄膜一块拉出真空室；然后上腔、下腔、顶升机构一块下移，此时进入第二个工件；接着下腔上移，并和上腔贴合；此时，切膜结构将真空室外面的薄膜切断，第一个液晶电视待覆膜部件完成所有步骤；此时真空室继续抽真空，按照上述步骤完成后续待覆膜部件的贴膜工作，循环往复。

整个装置在进行上述动作时，卷膜部分、冲孔部分是协调动作的。卷膜部分保证薄膜平稳放出，冲孔部分按照指令在薄膜上冲孔，孔的位置正好对应液晶电视待覆膜部件的立柱安装孔位置。