[实用新型]大型电机联轴节拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸装置，特别是一种适用于大型电机联轴节拆卸时使用的大型电机联轴节拆卸装置。

背景技术

大型电机的检查保养是电器检查保养的一个重要项目，在保养过程中，需要拆卸联轴节，联轴节装拆质量的好坏，直接影响到联轴节动力传递的性能及其自身的寿命。联轴节是由两个半联轴节组合而成，半个联轴节装在电机轴上，另外半个联轴节装在齿轮传动装置的主动齿轮轴上，再用连接螺栓将这两个半联轴节连接起来。通常联轴节内孔与轴的连接方式有两种：一种是联轴节内孔与轴采用纯粹的圆锥面过盈的连接方式；另一种是联轴节内孔与轴的连接形式为圆锥面过盈连接且加键的连接方式。在安装和运营过程中，由于种种原因，需要将联轴节拆卸下来，同时在拆卸的过程中必须保证联轴节和与其配合的被连接轴锥面不能有任何损伤，否则将不能重新安装，而必须重新更换受到损伤的齿轮驱动装置的主动齿轮轴或电机的输出轴，更换的工程量很大，不仅会造成经济损失，而且会因联轴节损坏延误生产。

因此就需要一种能够方便、安全和快捷地将此类联轴节拆卸下来的装置。前一种连接方式拆卸较为方便，通过注入高压油就可将联轴节的内孔涨开从而拆下联轴节；而后一种连接方式由于有键槽的存在，导致不能建立起油压，不方便拆卸，曾经有人使用过火焰加热的方式将其从被连接轴上拆下来，但是导致了部分零件不能使用，因此，需要专门的装置对该类联轴节进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种大型电机联轴节拆卸时使用的大型电机联轴节拆卸装置，从而有效解决联轴节拆装困难的技术问题，实现联轴节拆装方便、安全和快捷。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种大型电机联轴节拆卸装置，其特征在于：包括框体和千斤顶，所述框体包括固接成一体的两侧壁和受力壁，所述两侧壁末端内侧分别垂直固接有限位凸块，所述千斤顶置于框体内部，所述的受力壁上设有固定连接件，所述固定连接件与千斤顶活动连接。

上述限位凸块内部安装有电加热装置。

上述框体活动安装有底板。

上述千斤顶包括外壳、活塞杆、大活塞、小活塞、扳手、油箱。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果。

1、通过千斤顶的作用力可方便、安全和快捷地将联轴节从被连接轴上拆卸下来，革除锤敲杠撬的传统方式，使主机构件、喷油泵等免受冲击和振动，有效的保护了电机零部件。

2、重量轻，便于搬运，结构简单，体积小，安全性性能高，且操作方便快捷，工作效率高。

3、成本低廉，使用效果好，一物多用，便于广泛的推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括框体和千斤顶6。

所述框体包括两侧壁1和与之垂直固接成一体的受力壁2。

所述两侧壁1末端内侧分别垂直固接有限位凸块3，所述框体和限位凸块3均为钢制材料。

优化方案中，所述限位凸块3内部安装有电加热装置，使用时通过限位凸块3对联轴节7进行卡接，限位凸块3内部安装有电加热装置，通过热传导实现对联轴节7加热烘烤，使其表面受热扩张，有利于联轴节7取出。

所述受力壁2上设有固定连接件4。

优化方案中，所述框体活动安装有底板5，当在户外或施工现场需要临时对联轴节7拆卸时，往往会由于地面凹凸不平导致拆卸困难，此时可以根据需要对框体安装底板5，方便进行拆卸。

所述千斤顶6包括外壳、活塞杆、大活塞、小活塞、扳手、油箱。 

所述千斤顶6与设置在受力壁2上的固定连接件4活动连接，所述千斤顶6放置在框体内，通过固定连接件4对千斤顶6进行固定，防止操作过程中千斤顶6发生位移或滑脱，使用完毕方便将千斤顶6取出。

具体操作实施时，先将框体与将要拆卸的联轴节7进行卡接，通过限位凸块3对联轴节7进行限位，安放完成后，将千斤顶6置于框体内，并通过受力壁2上的固定连接件4对其活动连接，限位凸块3内部安装有电加热装置，通过热传导实现对联轴节7加热烘烤，使其表面受热扩张。同时，操作千斤顶6使活塞杆与电机轴相抵，逐步增加千斤顶6张力，由于电机重量大，不会发生位移，在反作用力与框体拉力有效的配合下，逐渐将联轴节7取出。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。