[实用新型]一种文化纸用新型AKD表面施胶剂生产装置有效
申请号: | 201320341229.2 | 申请日: | 2013-06-15 |
公开(公告)号: | CN203295898U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 姜淼;曹广峰 | 申请(专利权)人: | 临沂欧贝化学有限公司 |
主分类号: | D21H21/16 | 分类号: | D21H21/16 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 戴武军 |
地址: | 276713 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 文化 新型 akd 表面 施胶剂 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种造纸助剂的生产设备,具体说是一种文化纸用新型AKD表面施胶剂生产装置。
背景技术
文化纸用表面施胶剂根据其分子结构可分为高分子类和低分子类。烷基烯酮二聚物(AKD)属于低分子类的版纸用表面施胶剂,其施胶效果明显,优于高分子类表面施胶剂的使用效果。在文化纸用新型AKD表面施胶剂生产过程中,不仅需要将引发剂与苯乙烯溶液、马来松香粉等原料加热搅拌,还需要降温冷却,以控制反应速度。在这一过程中,物料混合后会产生大量尾气,为了避免危险,反应过程又不能封闭,大量尾气排放不仅污染环境,还造成原料的过渡损耗。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有尾气回收装置、环境污染少、原料损耗少的文化纸用新型AKD表面施胶剂生产装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种文化纸用新型AKD表面施胶剂生产装置包括壳体、安装在壳体内的搅拌器,壳体的上端设置有第一投料口和第二投料口、第三投料口,壳体的下端设置有放料口,壳体的外表面设置有导热油夹套和水套,所述水套位于导热油夹套的上方;在壳体的上端设置有尾气回收管,所述尾气回收管的下端与壳体的内腔连通,尾气回收管的内腔中设置有螺旋换热片,所述螺旋换热片是盘绕成螺旋状的片状导热体,螺旋换热片的外侧壁与尾气回收管的内壁固定连接,尾气回收管的外壁上固定连接有冷媒管,所述冷媒管呈螺旋状盘绕在尾气回收管的外壁上,冷媒管的两端与制冷循环装置连接。
所述冷媒管安装在保温壳中,所述尾气回收管贯穿安装在保温壳中,保温壳中填充保温材料。
采用上述技术方案后,该施胶剂生产装置可以对高温尾气进行冷凝回收,节约原料、减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例的A部局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型所述的一种文化纸用新型AKD表面施胶剂生产装置包括壳体1、安装在壳体1内的搅拌器,壳体1的上端设置有第一投料口2和第二投料口3、第三投料口4,分别用于向壳体1内投放引发剂与苯乙烯溶液、马来松香粉等原料。壳体1的下端设置有放料口5,用于放出反应后的成品。壳体1的外表面设置有导热油夹套7和水套6,分别用于加热和降温。所述水套6位于导热油夹套7的上方。
如图2所示,在壳体1的上端设置有尾气回收管8,所述尾气回收管8的下端与壳体1的内腔连通,尾气回收管8的内腔中设置有螺旋换热片9,所述螺旋换热片9是盘绕成螺旋状的片状导热体,螺旋换热片9的外侧壁与尾气回收管8的内壁固定连接,尾气回收管8的外壁上固定连接有冷媒管10,所述冷媒管10呈螺旋状盘绕在尾气回收管8的外壁上,冷媒管10的两端与制冷循环装置连接。
所述冷媒管10安装在保温壳11中,所述尾气回收管8贯穿安装在保温壳11中,保温壳11中填充保温材料12。保温壳与保温材料可以给冷媒管保温,降低制冷装置的能耗。
使用时,引发剂与苯乙烯溶液、马来松香粉等原料通过各投料口送入壳体1内,开启搅拌器将物料混合,此时如需要加温,可开启导热油循环装置,利用高温高热油将壳体1内的物料加热,反之,如果需要降温,则关闭导热油循环装置,开启冷却水循环装置,利用冷却水降温;物料反应过程中产生的尾气进入尾气回收管8中受到螺旋换热片9的阻挡,只能顺着螺旋换热片9盘旋上升,最后通过尾气回收管8上端的开口处排出。高温的尾气在顺着螺旋换热片9盘旋上升的过程中与低温的螺旋换热片9接触发生降温冷凝作用,降温冷凝的尾气形成液体状态,顺着螺旋换热片9回流到壳体1中,实现尾气回收的目的。
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