[实用新型]一种硝基复合肥溶液造粒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥生产系统，具体地说是一种硝基复合肥溶液造粒生产系统，属于肥料生产设备领域。

背景技术

硝基复合肥广泛应用于复合肥料生产行业中，颗粒硝按主要应用于国防工业、民爆行业、精细化工行业。目前硝基复合肥的生产技术一般采用熔融液高塔造粒技术，耗能较高。在硝基复肥生产中，硝基复肥高塔每运行4小时，其造粒喷头内就会积存一定量的固态积料堵塞喷头小孔，影响造粒成型。因此，正常生产中，大约每隔4小时就需更换一次喷头。更换新喷头后，为防止进入喷头的温度为170℃的液体料结成固态，需要先对喷头进行预热，现有技术中是将喷头与蒸汽管路相接，使用蒸汽预热10分钟，消耗蒸汽约0.2吨；经蒸汽预热后喷头出料效果良好，但由于预热蒸汽冷凝成水后随物料一同落到造粒塔下的大料仓里，造成部分含水量高的物料粘在料仓壁上，愈积愈多，大约每三天就需停车4小时清理一次料仓的挂壁料，清理下来的料还需返工处理，对正常生产构成影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种硝基复合肥溶液造粒生产系统，利用浓度98.5％、温度158-168℃的硝铵或硝基复合肥溶液的热量，以及生产尾气对造粒机的喷头进行预热，既节省了蒸汽用量，避免产生挂壁料现象，提高了产品质量，保证了正常生产。

本实用新型的技术方案为：

一种硝基复合肥溶液造粒生产系统，包括溶液高位槽，所述溶液高位槽的顶部连接有硝酸铵溶液管路，底部依次串接二段蒸发器、分离器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述的硝酸铵溶液管路上设有流量控制阀；

所述造粒塔的造粒喷头连接有支管，所述支管上设有预热阀门，所述支管的另一端与双加压法生产稀硝酸装置的尾气烟囱管相连通，所述尾气烟囱管设有尾气膨胀机，双加压法生产稀硝酸装置的尾气经尾气膨胀机后温度变为140℃、压力1.05kg/cm²，经尾气烟囱直接排空。尾气烟囱所排尾气中绝大部分为N₂和O₂，NO和／或N0₂含量不大于200ppm。

进一步地，所述混合槽内设有过滤和搅拌装置。

先将稀硝酸铵溶液浓缩到65%以上，然后经二次浓缩至98.5%，利用浓度98.5％、温度158-168℃的硝铵或硝基复合肥溶液，在造粒塔内进行造粒，充分利用原硝酸铵溶液的热量，使液滴中的水分随上升空气蒸发，颗粒落到塔底温度降到40℃，节省了能耗。

本实用新型的优点在于：利用浓度98.5％、温度158-168℃的硝铵或硝基复合肥溶液的热量，以及生产尾气对造粒机的喷头进行预热，既节省了蒸汽用量，避免产生挂壁料现象，提高了产品质量，保证了正常生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种硝基复合肥溶液造粒生产系统，包括溶液高位槽，所述溶液高位槽的顶部通过硝酸铵溶液管路与质量浓度65%以下稀硝酸铵溶液储罐相连，底部依次串接二段蒸发器、分离器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述的硝酸铵溶液管路上设有流量控制阀；所述混合槽内设有过滤和搅拌装置；

所述分离器顶部具有出汽管路；所述液封槽顶部连接有水高位槽；所述加氨槽顶部具有气氨管路；所述混合槽与造粒塔之间的连接管路上具有强混机；所述造粒塔内设有温度传感器，顶部设有除尘器，底部设有干燥风机；所述造粒塔的造粒喷头连接有支管，所述支管上设有预热阀门，所述支管的另一端与双加压法生产稀硝酸装置的尾气烟囱管相连通，所述尾气烟囱管设有尾气膨胀机，双加压法生产稀硝酸装置的尾气经尾气膨胀机后温度变为140℃、压力1.05kg/cm²，经尾气烟囱直接排空。尾气烟囱所排尾气中绝大部分为N₂和O₂，NO和／或N0₂含量不大于200ppm。

先将稀硝酸铵溶液浓缩到65%以上，然后经二次浓缩至98.5%，利用浓度98.5％、温度158-168℃的硝铵或硝基复合肥溶液，在造粒塔内进行造粒，充分利用原硝酸铵溶液的热量，使液滴中的水分随上升空气蒸发，颗粒落到塔底温度降到40℃，节省了能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。