[实用新型]膏体螺旋提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏体转载输送的提升机。

背景技术

对于具有高度差的短距离膏体转载一般采用皮带机或刮板机，但由于该两类设备属敞开式转载，会造成膏体粘结和流挂；普通的单螺旋提升机由于膏体黏附在螺旋轴上达不成提升和转载效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现膏体提升输送的膏体螺旋提升机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的膏体螺旋提升机，包括倾斜设置的壳体，其结构特点在于：所述壳体内设有平行设置且转向相反的两根搅拌轴，其中一搅拌轴上设有左旋螺旋叶片，另一搅拌轴上设有右旋螺旋叶片；左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片交错设置；两根搅拌轴与连接在壳体上的动力装置动力相连，壳体的低端设有进料口，壳体的高端设有出料口。

所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片错开半个螺距设置，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片在相应搅拌轴表面上突出的径向高度大于所述两根搅拌轴轴间距的二分之一。

所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片直径相等。

所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的螺距自进料口向出料口逐渐减小。

所述进料口上连接有料斗，料斗内设有给料装置。

所述给料装置包括转动连接在料斗上的给料轴和间隔环布在给料轴上的多片桨叶。

膏体类物料具有高黏度和流动性差的特点,物料极容易粘附于螺旋叶片和搅拌轴上。本实用新型采用两根搅拌轴，通过分别设在两根搅拌轴上的两条旋向相反且交错设置的两螺旋叶片实现物料的传输，两螺旋叶片对耦交错布置，在旋转过程中可以相互啮合破坏掉这种黏附，从而对膏体类物料起到提升作用，两螺旋叶片对物料向上推送同时，不但可相互破粘，同时还具有对物料进行碾搓和破碎的作用。因而，可实现膏体物料的连续提升输送。采用两螺旋叶片的螺距自进料口向出料口逐渐减小的技术措施，可使物料所受压力增大，更有利于物料的提升输送。

本实用新型结构简单，能实现膏体提升输送的连续进行，物料提升效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是去掉动力装置后图1的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图；

图4是两搅拌轴上螺旋叶片交错设置的状态示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，膏体螺旋提升机包括倾斜设置的壳体1，壳体1的低端设有进料口6，壳体的高端设有出料口7。壳体1内设有平行设置的两根搅拌轴，分别是附图标记为2的搅拌轴和附图标记为3的搅拌轴，两根搅拌轴与壳体1的长度方向平行，两搅拌轴的直径相等，两搅拌轴的转向相反，搅拌轴2上设有一条左旋螺旋叶片4，搅拌轴3上设有一条右旋螺旋叶片5。左旋螺旋叶片4和右旋螺旋叶片5的径向尺寸形同，即两螺旋叶片的直径相等、旋向相反。左旋螺旋叶片4和右旋螺旋叶片5交错设置；交错设置的含义为轴向错开和径向交叠；轴向错开具体是指左旋螺旋叶片4和右旋螺旋叶片5轴向错开一段距离，一般以错开半个螺距为宜；如图3所示，径向交叠具体是指两螺旋叶片在邻接处有径向交叉，为了保证两螺旋叶片的径向交叉，左旋螺旋叶片4在搅拌轴2轴表面上突出的径向高度要大于所述两根搅拌轴轴间距的二分之一，右旋螺旋叶片5在搅拌轴3轴表面上突出的径向高度要大于所述两根搅拌轴轴间距的二分之一。亦就是说，左旋螺旋叶片4和右旋螺旋叶片5交错设置的目的是让所述两螺旋叶片在所述两根搅拌轴之间呈现如下状态：如图4所示，即左旋螺旋叶片4在所述两根搅拌轴之间的两相邻两凸峰4-1之间为右旋螺旋叶片5的一个凸峰5-1，同样的道理，右旋螺旋叶片5在所述两根搅拌轴之间的两相邻两凸峰5-1之间为左旋螺旋叶片4的一个凸峰4-1；简而言之，就是在两根搅拌轴之间，左旋螺旋叶片4和右旋螺旋叶片5的凸峰依次交错设置。所述的两搅拌轴中搅拌轴2与连接在壳体上的动力装置动力相连， 动力装置由变速箱8和驱动机9构成变速箱8输出端与搅拌轴2连接，变速箱8输入端与驱动机连接，搅拌轴2上装有主动齿轮13，搅拌轴3上装有与主动齿轮13啮合的被动齿轮。搅拌轴3和被动齿轮，在图1中由于遮挡的原因没有示出。驱动机通过变速箱8驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2通过主动齿轮13和被动齿轮驱动搅拌轴3实现同步、同速和转向相反的转动。驱动机9一般选用电机，亦可选用液压马达等可提供动力的装置。