[实用新型]一种湿法玻璃纤维薄毡气动送加筋线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及常规湿法玻璃纤维薄毡生产成型设备，尤其涉及冲纱架加筋装置。

背景技术

湿法玻璃纤维薄毡属无纺制品，是国家鼓励发展的新型非金属材料。它除具有玻璃纤维绝缘强度高、介电常数低、耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点外，还以其单纤维无定向分布的结构，具有各向同性、比表面积大、容重轻等优点。通过改变纤维成分、纤维结构和粘接剂组分，可以使其具有更好的耐温、耐蚀、透气、吸附及阻燃等特性，适应于许多行业领域的需要。

目前，国内外玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程包括如下步骤：

①上浆成型：将配置好的浆料通过白水循环泵通过分配器输送到连续运行的成型网带上，浆料在倾斜的成型网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地被分布在成型网带上形成湿毡，被连续运行的成型网带送入浸胶系统的施胶网带上,脱下的水返回配制罐重新加入纤维等制浆。

②浸胶：湿毡被送入浸胶机，将配制好的有机粘结剂胶液经胶循环泵输送至溢流装置，均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余的胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干。多余胶液由风机抽吸至旋风分离器，经分离，胶液返回胶循环罐，加入适量新配制粘结剂后混合均匀再由循环泵输送至溢流装置使用，如此循环。

为了改善湿法薄毡的性能，提高纵向和横向强度、抗撕裂性和柔软性等，在薄毡中增加丝束和筋线是增强薄毡强度的有效的方案。目前，在增加筋线工序时一般使用小筒纱，由于筒纱多，各筒纱的连续玻璃纤维纱线直接与导纱耙相连，且管路比较繁杂，占地面积大，工人加筋时十分麻烦，每次生产加筋要2-3小时，费时费料，由于玻璃纤维薄毡产品是连续生产的，在连续玻璃纤维纱线之间的连接接头处也容易拉断，在加筋时毡面会有空洞出现，从而产生多余的次品，降低了生产合格率，为了解决上述问题，申请人设计一种湿法玻璃纤维薄毡气动送加筋线装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种湿法玻璃纤维薄毡气动送加筋线装置，可以使各种型号的筒纱顺畅送线加筋，大大提高筒纱的连续送线加筋时间和顺畅性，筒纱的送线加筋效率提高了300%，减少了连续送线加筋的断线机率，提高了产品合格率。

本实用新型采取的技术方案是：

一种湿法玻璃纤维薄毡气动送加筋线装置，其特征是：包括平台框、纱筒架、进纱管、提速管、进纱负压管、负压进纱口、高压吹气管、高压进气口、引线板和导纱耙，在平台框的一端设有纱筒架，在平台框的另一端设有进纱管，进纱管与纱筒架水平直线分布，进纱管、提速管和进纱负压管直线分布，且提速管设置在进纱管和进纱负压管之间，进纱负压管的进纱端为负压进纱口，高压吹气管与进纱负压管相通连，且高压吹气管的出气端设置在进纱负压管与提速管的结合处，高压吹气管的高压进气口与负压进纱口处于同一侧，引线板安装在平台框上，且位于负压进纱口的外侧，导纱耙设置在平台框上，且位于进纱管与纱筒架之间。

本实用新型的工作过程如下：

将筒纱放置在纱筒架上，连续玻璃纤维纱线由引线板通过负压进纱口引入进纱管，再通过进纱管与导纱耙相连，通过高压进气口进气将压缩空气由高压吹气管进入提速管，再从进纱管的开口端出来，由于提速管的管径小于进纱管，且与进纱负压管紧密结合，进纱负压管收缩，使得在进纱管内形成负压，这样带动连续玻璃纤维纱线连续快速向前行进，平台框内的纱筒架、进纱管和导纱耙的配套组合完整的将连续玻璃纤维纱线集中在平台框内系统的运行。

由于本实用新型将纱筒架均匀的设置在平台框内，各纱筒架之间的间距得到调整，使得纱筒架上可以设置各种型号的筒纱，同时使之顺畅运行，在纱筒架对应一端设置直线的进纱管，使得连续玻璃纤维纱线走线更加的顺畅，且在进纱管中间设置提速管，通过进纱负压管下的高压吹气管和进纱负压管相配合，使纱线的运行变得很迅速，只要把连续玻璃纤维纱线由引线板导入负压进纱口，连续玻璃纤维纱线就很容易吸进去，且连接至导纱耙，这样就会随着后面的成型网带顺畅运行，在成型好的产品上就形成了以一定间距整齐排列的筋，这样的设备大大缩短了每次开车时加筋的时间，可以使各种型号筒纱顺畅运行，大大提高筒纱的连续运行时间和顺畅性，筒纱的连续运行时间提高了300%，大大减少了劳动强度和提高了产品合格率，可以使纱的连续运行时间达到24小时以上，通过调整所冲纱的间距可以生产WJ4510、WJ4515、WJ4530等多种规格产品。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为一种实施例的部分结构示意图；