[实用新型]双盘管加热炉有效
申请号: | 201320339901.4 | 申请日: | 2013-06-14 |
公开(公告)号: | CN203550189U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 李强;李金水;董坚龙;魏峰;徐东;孙丰波;刘建华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂 |
主分类号: | F24H1/43 | 分类号: | F24H1/43 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 侯华颂 |
地址: | 100025 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双盘管 加热炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及油田稠油开采地面加热和掺水降粘加热炉技术,具体而言是一种双盘管加热炉。
背景技术
随着油田优质可采储量的不断降低,稠油所占的比例越来越大,稠油具有粘度高、密度大、流动困难等特点,进入地面流程后由于温度降低,原油粘度迅速升高,流动摩擦阻力大,造成地面油气集输系统的负荷普遍增加,运行效率较低,系统能耗偏高。目前现场应用的加热炉由箱式炉、立式炉、立式圆筒炉、大型方炉等。但它们只能适应一种加热介质,且一次性投入成本较高。实施的降粘工艺有地面掺水、套管加药降粘、空心抽油杆等工艺措施。存在的问题是:一是掺水温度低,尤其在冬季掺水输送热量损失大。部分井的掺水温度比油井产出液的温度还要低,继而导致混合液的温度降低,降粘效果差。二是套管加药存在套压高加不进去药剂、冬季加药剂管线易冻堵等问题,并且药剂价格比较昂贵,造成生产成本增加。三是空心杆密闭循环加热工艺存在成本高,加热功率低,同时需要经常添加净化软化水等问题,现场实施有以一定的局限性。针对原油粘度具有对温度敏感的特点,利用加热炉对油井产出液或掺水进行升温,可取得较好的降粘效果。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,设计了一种双盘管加热炉。
本实用新型包括:烟囱、炉体、外盘管、内盘管、底座。其环形双盘管加热
炉的炉体为圆筒体与圆锥体叠加而成,顶部设有烟囱,底座的内腔为炉膛,弹簧状外盘管、内盘管套装在一起,安装在炉体内。
上述双盘管加热炉中的外盘管的外进口安装在炉体的下部,外出口安装在炉体上部。
上述双盘管加热炉中的内盘管的内进口安装在炉体的下部,内出口安装在炉体上部。
上述双盘管加热炉中的外盘管内盘管还设为正方形或六方形弹簧状。
上述双盘管加热炉中的炉体还设为正方形或六方形筒体与四棱锥或六棱锥体叠加而成。
本实用新型的有益效果是:结构新颖,安装方便,热效率高,使用寿命长,能够同时对油井产出液和掺水进行加热,可以有效提高混合液的温度,降低稠油粘度和井口回压及吨液耗电,同时能够利用高温掺水为稠油井进行热洗,节约稠油井热洗费用。
附图说明
图1-本实用新型主视结构示意图。
附图中,1.烟囱 ,2.炉体,3.外盘管,301.外进口,302.外出口,4.内盘管,401.内进口,402.内出口,5.底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述:
双盘管加热炉由烟囱1、炉体2、外盘管3、内盘管4、底座5组成。其双盘管加热炉的炉体2为圆筒体与圆锥体叠加而成,顶部设有烟囱1,底座5的内腔为炉膛,放置天然气炉具,弹簧状外盘管3、内盘管4套装在一起,安装在炉体2内。分别将外盘管3的外进口301、外出口302与油井管线串联,并在外进口301、外出口302分别加上控制阀,之间加上连通阀,内盘管4的内进口401与内出口402与掺水管线串联,并在内进口401、内出口402分别加上控制阀,之间加上连通阀。
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