[实用新型]束管油膏除气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是光缆生产领域，具体涉及一种束管油膏除气设备。

背景技术

光缆生产中，纤膏的质量会对光缆品质产生很大的影响。其主要原因是，纤膏在运输途中及光缆生产中会产生气泡并渗入到光缆产品中。纤膏除气装置用于将含气泡的纤膏中的气体去除。目前已有的纤膏除气装置及原理如下：

1、过滤真空分离式除气

装置a：通过高压泵，真空泵等共同作用，纤膏通过微孔金属过滤网后，气泡与纤膏分离。气体由真空泵抽出。纤膏受重力作用下降到真空密封桶内。

装置b：通过高压泵，真空泵等共同作用，纤膏通过挤压轧辊，被挤压成极薄的纤膏片，纤膏中的气体会暴露在真空环境中，进而被真空泵抽出到容器外。纯净纤膏受重力作用下降到真空密封桶内。

2、离心真空分离式除气

装置c：纤膏由泵泵入到离心机内的甩盘上。由于纤膏及其中气体本身物理性质的差异，泵入纤膏在高速旋转的甩盘作用下，其中气体会聚集于甩盘中央不被甩出，而被甩出的纤膏受重力作用下降到密封桶内贮存。

装置d：纤膏被泵入到装置的离心桶内。由于纤膏及其中气体本身物理性质的差异，高速旋转作用下的纤膏中的气体被分离，并集中到离心桶中央，并由真空泵抽出。而质量较大的纤膏则聚集在离心桶外围。

以上的四个方案中各有优缺点：方案a：采用标准件，价格低，分离效果好。但过滤桶容易堵塞，必需经常拆卸清洗。方案b：处理速度快。但整机外型大，结构复杂。方案c：加工精度低，分离效果好。但占地面积大，需要另加稳定装置。方案d：分离效果好，输出纤膏密度，粘度均匀。但结构复杂，设计难点多。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种束管油膏除气设备，通过高压作用挤出气泡，可通过简单的级联，进行多次分离，达到去除纤膏内气体的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：束管油膏除气设备，包括纤膏、高压油泵、纤膏储存罐、细嘴导管和油泵，纤膏通过细嘴导管与纤膏储存罐相连，细嘴导管上设置有高压油泵，纤膏储存罐通过油泵及管道与生产线相连。

根据上述的束管油膏除气设备，其中，所述的细嘴导管的导管出油口的直径为0.2-0.3mm。

根据上述的束管油膏除气设备，其中，所述的高压油泵、细嘴导管和纤膏储存罐为级联结构。

根据上述的束管油膏除气设备，其中，所述的纤膏储存罐上设置有玻璃视窗。

本实用新型的纤膏由高压油泵经细嘴导管泵入纤膏储存罐内，即可达到分离气体的作用。

本实用新型通过高压作用挤出气泡，可通过简单的级联，进行多次分离，达到去除纤膏内气体的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：束管油膏除气设备，包括纤膏1、高压油泵2、纤膏储存罐3、细嘴导管4和油泵5，纤膏1通过细嘴导管4与纤膏储存罐3相连，细嘴导管4上设置有高压油泵2，纤膏储存罐3通过油泵5及管道与生产线相连。

值得注意的是，所述的细嘴导管4的导管出油口41的直径为0.2-0.3mm。

值得注意的是，所述的高压油泵2、细嘴导管4和纤膏储存罐3为级联结构。

此外，所述的纤膏储存罐3上设置有玻璃视窗31。

本具体实施方式让纤膏流过非常细(0.2mm-0.3mm)的导管出口。由于纤膏与所掺杂气体的物理性质的差异，纤膏在高压作用下从导管中被挤出后，其中的气体在细导管的出口处被分离。挤出气泡后的纤膏被储存在纤膏储存罐内。

本具体实施方式采用高压泵，细嘴导管，纤膏储存罐即可实现除气的目的，其结构简单，维护方便。

本具体实施方式通过高压作用挤出气泡，可通过简单的级联，进行多次分离，达到去除纤膏内气体的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。