[实用新型]刀架自动排液销

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀架自动排液销。

背景技术

目前，国内外的刀架后罩处都无自动排水结构，在实际维修时，每次打开后罩，都会发现里面有很多液体，这些液体进入刀架体内后，会引起刀架电气元件失效，引起刀架使用故障。大多数生产厂家采用螺塞加密封圈的设计结构，排水时需要将螺塞拧下来，定期排出废液体。刀架采用此结构，在后期的使用过程中，极为不便，因为刀架安装在机床托板上，后罩的下端与刀架安装面仅有5mm的距离，故很难找到合适的工具从下面进行扳紧；二，由于现在机床的刀架防护罩都为密闭性的，刀架置入里面，若人工进行排水，需将刀架护罩从机床上拆卸下来，费工费力，特别不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刀架自动排液销，它不仅能够自动排出刀架内的液体，而且能够很好地阻止粉尘等杂物进入刀架内，从而保证刀架箱体内的清洁，提高刀架工作的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刀架自动排液销，包括销体，销体的顶部开有中间孔，销体的侧壁上开有导流槽，销体的底部开有出液孔，销体上还开有第一导流孔和第二导流孔，中间孔通过第一导流孔与导流槽相连通，出液孔通过第二导流孔与导流槽相连通。

进一步，导流槽有两个，并且分别对称地设置在销体上，第一导流孔的两端分别分流至两个导流槽的进液端，两个导流槽的出液端分别汇流至第二导流孔的两端。

更进一步，中间孔与第一导流孔的轴线相互垂直，所述的出液孔与第二导流孔的轴线相互垂直。

采用了上述技术方案后，本刀架自动排液销采用迷宫式结构，其竖直安装于后罩底部的阶梯孔内，刀架自动排液销与后罩的阶梯孔两者为过盈配合(H7/n6)，以保证油和水不从两者之间渗入，但箱体内部的废液能够从此销的中间孔中流出，但由于中间孔未通，只能通过第一导流孔流向两边的导流槽，再流到第二导流孔，经过出液孔流出箱体，由于采用迷宫机构，切削液或灰尘很难通出液孔到第二导流孔里，即便是在外力的作用到了第二导流孔和两边的导流槽里，等外力撤去时，也会按照原先的路线流出来，这样此销可以自动排出里面的液体，且能够很好地阻止了粉尘等杂物进入箱内，保持了箱内的清洁，为了避免在使用过程中生锈，此销还可以进行热处理。

附图说明

图1为本实用新型的刀架自动排液销的结构剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种刀架自动排液销，包括销体，销体的顶部开有中间孔1，销体的侧壁上开有导流槽2，销体的底部开有出液孔3，销体上还开有第一导流孔4和第二导流孔5，中间孔1通过第一导流孔4与导流槽2相连通，出液孔3通过第二导流孔5与导流槽2相连通。

导流槽2有两个，并且分别对称地设置在销体上，第一导流孔4的两端分别分流至两个导流槽2的进液端，两个导流槽2的出液端分别汇流至第二导流孔5的两端。

中间孔1与第一导流孔4的轴线相互垂直，出液孔3与第二导流孔4的轴线相互垂直。

本实用新型的工作原理如下：

本刀架自动排液销采用迷宫式结构，其竖直安装于后罩底部的阶梯孔内，刀架自动排液销与后罩的阶梯孔两者为过盈配合(H7/n6)，以保证油和水不从两者之间渗入，但箱体内部的废液能够从此销的中间孔1中流出，但由于中间孔1未通，只能通过第一导流孔4流向两边的导流槽2，再流到第二导流孔5，经过出液孔3流出箱体，由于采用迷宫机构，切削液或灰尘很难通出液孔到第二导流孔5里，即便是在外力的作用到了第二导流孔5和两边的导流槽2里，等外力撤去时，也会按照原先的路线流出来，这样此销可以自动排出里面的液体，且能够很好地阻止了粉尘等杂物进入箱内，保持了箱内的清洁，为了避免在使用过程中生锈，此销还可以进行热处理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。