[实用新型]纵剪线摆臂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别是一种适用于变压器硅钢带纵向剪切线的摆臂检测装置。

背景技术

目前在变压器行业中使用的硅钢带纵向剪切线，在正常工作时，大缓冲坑内检测条料高低位置，并由此所控制收卷机卷取速度自动调节的结构有两种，一是采用摆杆、电位器、磁粉离合器和平皮带的结构，但此结构安装繁琐、加工零件多；二是采用摆杆、电位器和气缸的结构，即采用摆杆自重通过气缸内的预存压力缓慢释放，而缓慢下落的原理。但是由于摆杆本身自重的不可消除性，料卷运行过程中发现：以上两种方式常常会出现损伤条料表面质量的情况。

从硅钢带材料来看，硅钢带薄而且脆，用手可以轻易的折断。由于摆杆重量原因对条料表面压出的波浪边将会影响芯片间的电磁性能，增加变压器工作过程中的能量消耗，从而导致出现废品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备不足，提供一种变压器用硅钢带纵剪线的摆臂检测装置，该装置能够避免对条料的损伤，确保成品率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：纵剪线摆臂检测装置，它至少包括立臂及悬臂，其特征是：立臂顶部通过旋转顶座与水平布置的悬臂其中一端连接，悬臂上装配有基座，基座底部固定有超声波传感器，超声波传感器与远程PLC电连接，而远程PLC又与控制收卷机运转速度的收卷机电机变频器连接。

所述的基座为移动基座，基座滑动连接在悬臂上，基座能够在悬臂的长度范围内任意滑动。

所述的立臂固定在大缓冲坑的边缘，并将悬臂通过旋转顶座旋转至与条料运行方向垂直位置，超声波传感器位于条料上方。

所述的条料为宽条料及窄条料，超声波传感器位于宽条料上方。

本实用新型的有益效果是将本装置通过立臂安装在大缓冲坑的边缘，由超声波传感器对条料的高低料位进行检测，最终通过控制收卷机电机的变频器来控制收卷机运转速度，使收卷机卷取速度跟随条料高低自动调节，实现收卷机均匀、连续、同步调节，保证条料的料位在设定位置范围内的平稳运行，避免了由于摆杆自重对条料表面的损伤，提高了收料的平稳和设备的性能。

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是摆臂检测装置使用状态剖视图；

图2是摆臂检测装置的结构示意图；

图3是摆臂检测装置使用状态立体图；

图中：1、立臂；2、旋转顶座；3、悬臂；4、基座；5、超声波传感器；6、大缓冲坑；7、窄条料；8、宽条料。

具体实施方式

如图2的本实用新型结构示意图所示，本纵剪线摆臂检测装置至少包括立臂1及悬臂3，其中立臂1顶部通过旋转顶座2与水平布置的悬臂3其中一端连接，悬臂3在旋转顶座2的作用下能够以立臂1为转轴旋转，悬臂3上连接有基座4，移动基座4底部固定有超声波传感器5，超声波传感器5与远程PLC电连接，而远程PLC又与控制收卷机运转速度的收卷机电机变频器连接。

使用时如图1所示，将本装置通过立臂1安装在大缓冲坑6的边缘，并将悬臂3通过旋转顶座2旋转至与条料运行方向垂直，使条料通过超声波传感器5的下方，由超声波传感器5对条料的高低料位进行检测，检测后输出数据，将数据传输给PLC即可编程控制器，然后PLC将其研算后反馈给收卷机电机的变频器，最后通过收卷机电机的变频器来控制收卷机运转速度，使收卷机卷取速度跟随条料高低自动调节，实现收卷机均匀、连续、同步调节，保证条料的料位在设定位置范围内的平稳运行，避免了由于摆杆自重对条料表面的损伤，提高了收料的平稳和设备的性能。

实施例2

上述实施例中的基座4为移动基座，移动基座4滑动连接在悬臂3上，基座4能够在悬臂3的长度范围内任意滑动，通过移动基座4在悬臂3上的移动，可实现超声波传感器5对剪切后不同宽度条料的检测；如图3所示，一般来说剪切后的条料宽度不一会形成宽条料8及窄条料7，而宽条料8高低位置的变化，决定了收卷机速度的变化，同时又由于剪切后的宽条料的水平位置有可能不相同，因此通过移动基座4来使超声波传感器5总是照射在宽条料8上，这样既能保证收卷机速度的同步变化，又能保证在剪切后不同水平位置条料的检测。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。