[实用新型]一种自动车床角度精密调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动车床角度精密调整机构。

背景技术

传统的角度定位调整机构，主要是由一个固定转轴和一个定位固定螺母实现，然后单一的定位固定螺母在螺旋定位时，螺母容易带动板架微移，定位困难，定位不精确。同时，由于转角角度的调整没有相应的尺度支持，并且角度大小调整难以度量，角度调整效果差，调整精度不高，角度调整及定位固定问题一直困扰着工业发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位简单、定位精确、角度调整定位效率好的一种自动车床角度精密调整机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动车床角度精密调整机构，包括纵向滑轨，及设置在纵向滑轨上﹑配合纵向滑轨使用的纵向滑块，及设置在纵向滑块上的横向滑轨，及设置在横向滑轨上﹑配合横向滑轨使用的横向滑块；所述纵向滑块前端上面设置有标尺；所述横向滑轨中心处设置有固位槽，固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母；所述横向滑轨前面设置有定位板，定位板中心设置有定位槽，定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母，定位板前端设置有刻线；所述横向滑块右侧设置有挡屑胶板，挡屑胶板右侧设置有加固铁板。

进一步地，所述横向滑轨后面设置有旋转板，旋转板中心处设置有转轴螺孔，旋转螺孔内设置有转轴螺母。

进一步地，所述固位槽呈扇形设置，所述定位槽呈扇形设置，固位槽与定位槽同圆心设置。

进一步地，所述转轴螺母﹑固位螺母和定位螺母设置在同一半径上。

进一步地，所述标尺呈扇形设置，刻线设置在标尺上的任意半径上。

进一步地，所述挡屑胶板内部孔形状与横向滑轨上端外部形状相同设置。

进一步地，所述加固铁板呈U型设置。

本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构，纵向滑块前端上面设置有标尺；横向滑轨中心处设置有固位槽，固位槽内设置有配合固位槽使用的固位螺母；横向滑轨前面设置有定位板，定位板中心设置有定位槽，定位槽内设置有配合定位槽使用的定位螺母，定位板前端设置有刻线；横向滑块右侧设置有挡屑胶板，挡屑胶板右侧设置有加固铁板。横向滑轨上设置的固定槽和固位螺母，增强了横向滑轨的固定效果，防止了单一设置定位槽和定位螺母固紧效果差﹑容易出现松弛的现象；定位板上设置的刻线与纵向滑块上设置的标尺，可以精确地辅助角度调整，避免了角度调整不精确，调节效果差的现象，调整精密，精度强，固定效果好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

     图1为本实用新型一种自动车床角度精密调整机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动车床角度精密调整机构的立体图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动车床角度精密调整机构，包括纵向滑轨11，及设置在纵向滑轨11上﹑配合纵向滑轨11使用的纵向滑块12，及设置在纵向滑块12上的横向滑轨21，及设置在横向滑轨21上﹑配合横向滑轨21使用的横向滑块22；所述纵向滑块12前端上面设置有标尺5；所述横向滑轨21中心处设置有固位槽31，固位槽31内设置有配合固位槽31使用的固位螺母32；所述横向滑轨21前面设置有定位板41，定位板41中心设置有的定位槽42，定位槽42内设置有配合定位槽42使用的定位螺母43，定位板41前端设置有刻线44；所述横向滑块22右侧设置有挡屑胶板71，挡屑胶板71右侧设置有加固铁板72。

其中，所述横向滑轨21后面设置有旋转板61，旋转板61中心处设置有转轴螺孔62，旋转螺孔62内设置有转轴螺母63。所述固位槽31呈扇形设置，所述定位槽42呈扇形设置，固位槽31与定位槽42同圆心设置。所述转轴螺母63﹑固位螺母32和定位螺母43设置在同一半径上。所述标尺5呈扇形设置，刻线44设置在标尺5上的任意半径上。所述挡屑胶板71内部孔形状与横向滑轨21上端外部形状相同设置。所述加固铁板72呈U型设置。横向滑轨21上设置的固定槽31和固位螺母32，增强了横向滑轨21的固定效果，防止了单一设置定位槽42和定位螺母43固紧效果差﹑容易出现松弛的现象；定位板41上设置的刻线44与纵向滑块12上设置的标尺5，可以精确地辅助角度调整，避免了角度调整不精确，调节效果差的现象，调整精密，精度强，固定效果好。