[实用新型]一种便携式浓硫酸管道过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓硫酸过滤技术领域，具体说是一种便携式浓硫酸管道过滤装置。

背景技术

浓硫酸用于生产精细化工产品时，其中的黑点、机械杂质会影响产品质量。生产过程中必须采取一定的手段把它过滤掉。由于浓硫酸的一些特性（如强腐蚀性、脱水性、氧化性等），对过滤设备具有较高的要求，同时过滤操作也存在一定的危险性。

工业上浓硫酸的过滤通常采用PE材质浓硫酸袋式过滤器、不锈钢材质篮式过滤器。

过滤器通常安装在硫酸配管上，通常称为管道过滤器。被过滤的浓硫酸从过滤器壳体上部的配管流入，然后从滤袋或滤网的内侧流向外侧，固形物杂质被截留，过滤后的浓硫酸从过滤器壳体下部配管流出。当浓硫酸过滤器内滤袋或滤网截留较多的固形物杂质后，会影响浓硫酸的过滤速度。此时要打开过滤器，拆下滤袋或滤网清洗后再装回去重新使用。这个过程操作麻烦又存在危险性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便安全的便携式浓硫酸管道过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种便携式浓硫酸管道过滤装置，包括过滤管，所述过滤管内设有浓硫酸通道，所述浓硫酸通道内设有滤芯，所述过滤管靠近底部的位置设有进液口和排污阀，所述过滤管的顶部设有出液口，所述进液口和出液口分别与所述浓硫酸通道相连通。

其中，所述过滤管的材质为滚塑钢衬聚乙烯，所述浓硫酸通道的内壁上涂布有一层厚度为100～200μm的胺固化环氧沥青防腐油漆。

其中，所述滤芯为不锈钢滤芯，过滤精度为1～20μm。

其中，所述进液口和出液口的高度差大于或等于100cm。

其中，所述排污阀位于所述进液口的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过将进液口设置在出液口的下方，并在过滤器底部设置排污阀，使待过滤的浓硫酸从滤芯的外侧流向内侧，固形物杂质被截留在滤芯的外侧并落入过滤器底部，当滤芯截留了较多的固形物杂质而影响过滤速度时，关闭进液口，打开排污阀，利用过滤管内浓硫酸自身的压力反冲洗滤芯，即可将滤芯内截留的固形物杂质排出过滤管。然后关闭排污阀，打开进液口即可开始下一次过滤操作。因此，本实用新型大大简化了操作，避免频繁拆洗滤芯所带来的麻烦和危险，提高生产效率和生产安全性，且结构简单，制作成本低廉，便于拆装和运输，非常符合目前企业对于低成本高收益的发展需求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：

1、过滤管；  2、滤芯；  3、进液口；  4、排污阀；

5、出液口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实施方式的便携式浓硫酸管道过滤装置，包括过滤管1，所述过滤管1内设有浓硫酸通道，所述浓硫酸通道内设有滤芯2，所述过滤管1靠近底部的位置设有进液口3和排污阀4，所述过滤管1的顶部设有出液口5，所述进液口3和出液口5分别与所述浓硫酸通道相连通。

过滤时，打开进液口3，关闭排污阀4，使待过滤的浓硫酸从进液口3进入浓硫酸通道内，并由滤芯2的底部流向顶部，最终从过滤管1顶部的出液口5流出，固形物杂质被截留在滤芯2的底部。当滤芯2截留了较多的固形物杂质而影响过滤速度时，关闭进液口3，打开排污阀4，利用过滤管1内（即浓硫酸通道内）浓硫酸自身的压力反冲洗滤芯2，即可将滤芯2内截留的固形物杂质排出过滤管1。然后关闭排污阀4，打开进液口3即可开始下一次过滤操作。整个过滤过程无需拆卸滤芯2，避免了频繁拆洗滤芯2所带来的麻烦和危险，大大提高生产效率和生产安全性，且结构简单，制作成本低廉，便于拆装和运输，非常符合目前企业对于低成本高收益的发展需求。

进一步的，在上述实施例中，为了提高耐酸耐腐蚀性能，所述过滤管1的材质为滚塑钢衬聚乙烯，所述浓硫酸通道的内壁上涂布有一层厚度为100～200μm的胺固化环氧沥青防腐油漆。为了提高滤芯使用寿命和过滤效果，所述滤芯2为316L不锈钢烧结滤芯，过滤精度为1～20μm。为了提高浓硫酸的反冲洗压力以达到更快更好的清洗效果，所述进液口3和出液口5的高度差大于或等于100cm，所述排污阀4位于所述进液口3的下方，以便于排出固形物杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。