[实用新型]立式伴生气分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式伴生气分液器，属于油田回用伴生气技术领域。

背景技术

伴生气也叫油田气，是石油的气态形式，是可燃性的、带有少量杂质的气体混合物，伴随开采出的原油逸出。伴生气的组份以甲烷为主，包含乙烷、丙烷、丁烷等烃类，还含有微量的氮气、二氧化碳、硫化氢等气体以及一定量的水分。目前，为了节约资源，保护环境，防止安全隐患，大多数油田会在开发生产中综合回用伴生气。气液分离设备是油田井口回用伴生气的关键设备，其作用是净化气相，回收凝液。

影响伴生气分液器效果的主要因素有丝网除沫装置的更换、伴生气进口结构的设置以及分离元件的布置。立式伴生气分液器现有的丝网除沫装置是在设备的筒体内壁焊接支撑件，利用与之相配套的卡盘固定丝网。由于设备尺寸较高，需要卧置运输，在路况不佳时，支撑件与配套卡盘间易产生相对移动，甚至分离，导致丝网除沫装置发生位移和掉落。支撑件与配套卡盘易腐蚀生锈，造成丝网除沫装置无法拆卸更换。目前，伴生气进口多为切向旋流结构，即进口伸入设备内，切向连接一尺寸较小的筒体，使伴生气产生旋流后进行气液初步分离。此设备尺寸偏大，分离效率偏低。

发明的目

本实用新型的目的在于提供一种立式伴生气分液器，其具备丝网除沫装置可换、不增大设备尺寸和不扰动积液等功能。

发明内容

本实用新型的具体技术内容如下：

上封头顶端设有伴生气出口和安全阀口，上封头下端连接筒体。筒体内壁自上而下连接可拆式丝网除沫装置、气体隔流装置、旋风折流装置、锥形的破沫稳液装置和可拆式加热装置，其中旋风折流装置中的挡圈连接筒体内壁，其通过支撑板固定内筒，内筒内壁连接折流板，外壁连接导流板。筒体筒壁上设有伴生气进口、压力表口、液位计口、加热口和手孔，筒体底端连接下封头。下封头底端设有凝液回收口，并连接支腿。

本分液器在运输过程中，遇到路况不佳时，其可拆式丝网除沫装置不会发生位移，更不会脱离设备筒体，而且更换方便，效率高。伞形设置的旋风折流装置能扩大气体的流经路径，在保证分离效果的同时不增加设备尺寸。破沫稳液装置可降低旋流气体对底部积液的扰动，避免液位计读数波动。可拆加热装置拆装方便，利于提供生产效率。

附图说明

图1为立式伴生气分液器结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

本分液器包括伴生气出口1、上封头2、筒体3、内筒4、支撑板5、伴生气进口6、压力表口7、液位计口8、可拆式加热装置9、下封头10、支腿11、凝液回收口12、加热口13、手孔14、破沫稳液装置15、折流板16、导流板17、挡圈18、气体隔流装置19、可拆式丝网除沫装置20和安全阀口21：

上封头2顶端设有伴生气出口1和安全阀口21，上封头2下端通过法兰连接筒体3。筒体3内壁自上而下连接可拆式丝网除沫装置20、伞形的气体隔流装置19、旋风折流装置、锥形的破沫稳液装置15和可拆式加热装置9，其中旋风折流装置中的挡圈18焊接于筒体3内壁，其通过支撑板5固定内筒4，内筒4内壁焊接折流板16，外壁焊接导流板17。筒体3筒壁上设有伴生气进口6、压力表口7、液位计口8、加热口13和手孔14，筒体3底端连接下封头10。下封头10底端设有凝液回收口12，并连接支腿11。

伴生气流经过旋风折流装置后，在导流板17的作用下提高了旋转速度，使伴生气的气相和液相加速分离。分离出的气相上升至气体隔流装置19，顺其内锥面分散下降至装置边缘后，再均匀上升至可拆式丝网除沫装置进行最后的分离，然后，经伴生气出口1进入伴生气回用下一级流程；分离出的液相凝结在折流板16上，并向下流动，落到破沫稳液装置15的锥形外壁上，然后，沿筒体3内壁流至筒底，经凝液回收口12进入凝液回收流程。