[实用新型]时间压力法灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装联动线中的时间压力法灌装系统，属于食品、医药、化妆品包装设备技术领域。

背景技术

在现有灌装结构中，一般采用柱塞式灌装、蠕动泵灌装、时间压力法灌装三种灌装方式。如申请号为CN200720110152，名称为《柱塞式定量灌装装置》的中国专利公开了一种采用柱塞式灌装的装置，包括固定于机架内的步进电机和由步进电机通过传动机构带动旋转的转盘，转盘上装有可调整位置的下摆块，下摆块连接柱塞，转盘转动带动柱塞做往复直线运动，柱塞本体固定在柜体上，柱塞经三通分别连接进料管和出料管，出料管连接注料嘴，灌装物料由进料管通过三通的下单向阀进入柱塞内腔，柱塞向上运动时将柱塞内腔的物料挤出通过三通的上单向阀，经由出料管送至注料嘴，步进电机及柱塞由电路控制工作。

如申请号为CN200510043602，名称为《药液高速灌装机》的中国专利公开了一种采用蠕动泵灌装的装置，用于制药行业药液的灌装，包括分瓶盘、药瓶输送轨道、灌装螺旋轨道、压塞螺旋轨道和压塞机构，与压塞螺旋轨道相对应设有连接在蠕动泵上的灌装胶管，其特征在于灌装胶管有4-40根，灌装胶管架设在胶管架上，每个胶管的灌装管口与灌装药瓶位相对应，胶管架连接在与药瓶输送轨道一致的往复移动装置上；分瓶盘、药瓶输送轨道、灌装螺旋轨道、压塞轨道和压塞机构中的药瓶位有并列的两列式。

如申请号为CN201120420551，名称为《灌装系统》的中国专利公开了一种采用时间压力法灌装的装置，包括气动灌装阀、压力恒定罐、换向阀和自动控制器，气动灌装阀通过第一管路与压力恒定罐连通，气动灌装阀通过第二管路与灌装容器连通；换向阀分别与气动灌装阀和自动控制器电连接，换向阀通过第三管路与气动灌装阀连通，换向阀通过第四管路与一个压缩气体源连通；时间压力法定量灌装系统还包括一个真空泵，真空泵通过第五管路与换向阀连通。

以上三种灌装方式均有不足之处：柱塞式灌装无法实现在位灭菌(英文简称为SIP)；蠕动泵成本较高，且用于多头灌装时难度较大；时间压力法灌装的特点为灌装速度快、装置结构简单，但是由于微压控制难度较大，同时灌装压力的波动对灌装量的稳定影响很大，对于小剂量灌装精度较低，目前时间压力法灌装主要用于大剂量灌装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于灌装联动线中的时间压力法灌装系统同时可实现离线清洗(英文简称为SOP)/SIP兼容，对于0.1-20ml中的剂量可以无需更换任何设备，并可实现灌装区域与驱动部分的完全隔离，同时通过提高控制缓冲罐内的微压控制精度进而满足灌装精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种时间压力法灌装系统，包括灌装结构、恒压装置、控制阀、分配管及软管，其特征在于：恒压装置连接分配管，在分配管上设有控制阀，分配管通过不同的软管连接灌装结构上不同的带有金属膜片的隔膜阀，其中：

灌装结构包括多个结构相同的灌装机构，每个灌装机构包括带有金属膜片的隔膜阀、可快速拆卸的转接接头、顶杆、驱动轴、安装板、固定底座及固定接头，固定底座及固定接头固定在安装板上，隔膜阀可拆卸地固接在转接接头上，转接接头与固定接头可拆卸连接，顶杆设于转接接头及固定接头内，驱动轴的端部伸入固定接头内与顶杆相连，驱动轴在驱动机构的驱动下带动顶杆前进及后退，顶杆前进到位后，其端部抵住隔膜阀的金属膜片使得隔膜阀关闭，顶杆后退时，隔膜阀的金属膜片在自身弹性作用下复位使得隔膜阀开启，通过控制顶杆后退的距离来控制隔膜阀的开度。

优选地，在所述转接接头与所述固定接头相互对接的对接面上设有密封圈，在所述固定接头与所述固定底座的对接面上设有第一隔离密封圈，在所述固定底座与机架的安装面上设有第二隔离密封圈，在所述固定接头的内壁上设有一圈动密封沟槽，套在所述驱动轴外的动密封圈位于动密封沟槽内。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过高精度联轴器与丝杠相联结，由丝杠带动所述驱动轴前进及后退。

优选地，所述隔膜阀中的金属膜片选用具有高耐久性弹性的金属膜片。

优选地，所述隔膜阀选用可耐高温的隔膜阀。

优选地，所述恒压装置包括缓冲罐及与其相连的补压排压部件，缓冲罐包括上下布置的下罐体及上罐体，下罐体与上罐体对接后通过卡箍形成罐体，在下罐体与上罐体的对接面上设有密封圈，补液管的一端伸入罐体内，其另一端露于罐体外，喷淋装置设于上罐体内，喷淋装置的输入口露于罐体外，上罐体与补压排压部件相连通，下罐体的底部与灌装管道相连通，在灌装管道上设有用于获取灌装压力的灌装压力传感器；