[实用新型]倍捻机断纱信息监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及倍捻机，尤其涉及用于倍捻机的断纱信息监控系统。

背景技术

倍捻机是纺纱过程中的重要设备，断头率是衡量倍捻工艺水平的重要指标。在纱线加捻过程中，由于气流、温湿度、原丝质量等因素的影响会造成断纱现象，如果某一锭断纱后未能及时发现并接好，时间长了，这一锭就会远落后于同一台机上的其它锭，造成不能整台统一下纱，延长了落纱时间，并且影响生产进度。因此需要人工对倍捻机进行断纱巡视并接纱。通常每个倍捻工负责10～20台倍捻机的断纱巡视与接纱，而一个车间有上百台倍捻机，因此光断纱巡视与接纱一项工作，就占用了大量人工，效率很低。目前已有的断纱检测装置只能在单锭上通过一个小LED灯来指示断纱状态，在十七米长的机器上，必须走近才能看清LED亮灭，不能方便地获取断纱锭位信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种倍捻机断纱信息监控系统，以直观、智能的方式弥补现有断纱监控领域自动化程度不足的缺陷，大幅提高倍捻机车间的工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种倍捻机断纱信息监控系统，包括安装在倍捻机每锭上的单锭断纱检测装置、安装在每台倍捻机机头的单机断纱信息控制板以及设置在倍捻车间内的断纱信息监控中心；各单锭断纱检测装置分别与本倍捻机的单机断纱信息控制板相连接，各单机断纱信息控制板分别与断纱信息监控中心相连接；所述单锭断纱检测装置将检测到的断纱信号传输至本倍捻机的单机断纱信息控制板，所述单机断纱信息控制板进行本倍捻机上断纱信息的汇总和控制，并将每台倍捻机的断纱汇总信息传输至断纱信息监控中心，所述断纱信息监控中心对整个车间所有倍捻机的断纱信息进行汇总和控制。

其进一步的技术方案为：所述各单机断纱信息控制板分别与断纱信息监控中心通过无线连接。

其进一步的技术方案为：所述单锭断纱检测装置包括第一微控制器，及与所述第一微控制器连接的霍尔传感器、LED及通信传输模块，所述霍尔传感器采集断纱信号并发送至第一微控制器，第一微控制器确认为断纱后输出信号点亮LED，并由通信传输模块将锭位信息、断纱状态、时间信息编码形成数据包并发送。

其进一步的技术方案为：所述单机断纱信息控制板包括第二微控制器，及与所述第二微控制器连接的第一无线收发模块、继电器控制模块及第一显示设备，所述第二微控制器将接收到的各单锭断纱检测装置发送来的数据包解码分析，完成汇总并输出显示在所述第一显示设备上，并通过所述第一无线收发模块将本倍捻机的断纱汇总信息发出，并在接收到控制指令时通过继电器控制模块完成停机动作。

其进一步的技术方案为：所述断纱信息监控中心包括中央处理器，及与所述中央处理器连接的第二无线收发模块、按键输入模块及第二显示设备，所述第二无线收发模块接收各单机断纱信息控制板发送来的断纱汇总信息并送至所述中央处理器，由中央处理器将整个车间所有倍捻机的断纱信息进行统计，将断纱倍捻机机台号和锭位号显示在第二显示设备上，记录每一锭的断纱时间、断纱接好时间，并通过按键输入模块向单机断纱信息控制板发送控制指令。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型通过单锭断纱检测装置，可以将每一锭的断纱位置信息传输给单机断纱信息控制板，由单机断纱信息控制板进行本机上所有断纱信息的汇总和控制，再通过位于单机断纱信息控制板上的无线收发模块，将每台机的断纱汇总信息传输到车间，由车间的断纱信息监控中心将整个车间所有倍捻机的断纱信息进行统计，并实时在车间大屏幕上发出准确的断纱位置（机台号和锭位号）提示，使接线工能实时了解断纱情况，并及时赶去接纱。同时，断纱信息监控中心还能记录每一锭的断纱时间、断纱接好时间，便于生产管理。

本实用新型采用的单锭断纱检测装置内置了微控制器，不但可以检测断纱信号，而且利用微控制器的丰富功能，实现了位置编码、通信传输、LED闪烁等功能。单机断纱信息控制板也采用了微控制器，辅以丰富的外设模块，可以实现单台倍捻机所有锭位断纱信息的汇总、统计和控制功能，并通过无线收发模块将本机汇总信息发出。倍捻车间的断纱信息监控中心通过无线收发模块接收单机断纱信息控制板的断纱汇总信息，通过计算机分析、处理，并可向单机断纱信息控制板反馈发送控制命令，实现了远程监控的功能。

本实用新型附加的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的整体框图。

图2是单锭断纱检测装置的框图。

图3是单机断纱信息控制板的框图。

图4是断纱信息监控中心的框图。