[实用新型]一种破锡刀轮

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及用于焊接的锡丝破锡装置。 

背景技术

现有技术，在SMT焊接过程中需要对焊锡丝进行破锡，以保证焊锡丝内部高温阻焊剂的压力释放，通常情况下，破锡刀轮采用整体刀片进行破锡，对刀片的刚性要求极高，通常使用日本进口特种钢材制作此类刀片，成本非常高，而且此类刀片虽然刚性满足了，但在长期使用过程中，还是容易发生扭曲，导致刀片在焊锡丝上开孔无法形成直线，如果将刀片的厚度加大后，虽然满足刚性要求，但材料成本，还有加工成本仍然还是加大了，而且加工出来的刀片刀锋超宽会刺破焊锡丝，从而影响锡丝的卷送能力，很容易造成卷送过程中堵死送锡通道。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破锡刀轮，旨在解决现有技术中刀片刚性不足的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种破锡刀轮，所述破锡刀轮包括刀片和可将所述刀片夹紧的夹轮，所述夹轮为两片，所述刀片边缘具有锯齿状刀锋，所述夹轮直径小于所述刀片直径，所述夹轮与所述刀片的直径差小于焊锡丝的直径，所述刀锋对正焊锡丝的中心线，刺入所述焊锡丝后，所述夹轮的边缘抵住所述焊锡丝。 

优选地，所述夹轮直径小于所述刀片直径，所述夹轮与所述刀片的直径差 小于焊锡丝的直径。 

优选地，所述刀片的刀锋呈等腰三角形位于所述刀片的边缘。 

优选地，所述刀片的刀锋呈直角三角形位于所述刀片的边缘，所述直角三角形的一条边的延长线垂直交汇所述刀片的圆心，所述直角三角形最小锐角向外形成所述刀锋尖锐部。 

优选地，所述刀片的刀锋截面呈由单边斜面所形成的尖锐状。 

优选地，所述刀片的刀锋截面呈由双边斜面所形成的尖锐状等腰三角形。 

依借上述技术方案，本实用新型所采用的夹轮夹紧所述刀片只露出所述刀片的刀锋，充分利用夹轮的厚度保证了所述刀片的刚性，不但不会发生折弯也不易发生扭曲变形，工作过程中，所述刀锋对正焊锡丝的中心线，刺入所述焊锡丝后，所述夹轮的边缘抵住所述焊锡丝，防止所述刀锋刺入焊锡丝的深度超标从而使破锡孔连接，避免堵塞送锡通道。 

附图说明

图1是本实用新型提供的破锡刀轮立体示意图； 

图2是本实用新型提供的刀片立体示意图； 

图3是本实用新型实施例提供的一种刀片示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的一种刀片示意图； 

图5是本实用新型实施例提供的一种刀片示意图； 

图6是本实用新型实施例提供的一种刀片示意图； 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1和图2所示，本实施例提供一种破锡刀轮，所述破锡刀轮包括刀 片10和可将所述刀片10夹紧的夹轮20，所述夹轮20为两片，所述刀片10边缘具有锯齿状刀锋11，所述夹轮20直径小于所述刀片10直径，所述夹轮20与所述刀片10的直径差小于焊锡丝的直径。依借上述技术方案，本实用新型所采用的夹轮20夹紧所述刀片10只露出所述刀片10的刀锋11，充分利用夹轮20的厚度保证了所述刀片10的刚性，不但不会发生折弯也不易发生扭曲变形，工作过程中，所述刀锋11对正焊锡丝的中心线，刺入所述焊锡丝后，所述夹轮20的边缘抵住所述焊锡丝，防止所述刀锋11刺入焊锡丝的深度超标从而使破锡孔连接，避免堵塞送锡通道。 

参照图3所示，本实施例可选用下述刀片，所述刀片10的刀锋11呈等腰三角形位于所述刀片10的边缘。 

参照图4所示，本实施例可选用下述刀片，所述刀片10的刀锋11呈直角三角形位于所述刀片10的边缘，所述直角三角形的一条边的延长线垂直交汇所述刀片10的圆心，所述直角三角形最小锐角向外形成所述刀锋11尖锐部。 

参照图5所示，本实施例可选用下述刀片，所述刀片10的刀锋11截面呈由单边斜面所形成的尖锐状。 

参照图6所示，本实施例可选用下述刀片，所述刀片10的刀锋11截面呈由双边斜面所形成的尖锐状等腰三角形。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。