[实用新型]用于织物涂层浆料的自动供应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浆料制造和使用领域，特别涉及一种用于织物涂层浆料的自动供应装置。

背景技术

随着功能涂层织物的不断发展，人们对其要求越来越高，产品的批量多品种趋势越来越明显，而在功能涂层织物生产过程中，浆料是影响其工作性能的重要因素，现有的涂层工艺需要至少三种化学浆料，并且根据工艺要求需要经常更换，有时，一个班次就要更换多次。因此，现场不得不备有多个备料桶。另外，更换浆料时需要将抽吸管从一个料桶移到另一个料桶，致使现场杂乱无章，肮脏不堪，浪费严重。有的浆料需要添加助剂并搅拌后方可使用，由于搅拌是由人工完成，致使效率低下，浆料时有不匀，影响到了涂层质量。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述技术中存在的问题，提供一种减少了现场备用料桶的数量，整个浆料全部在料桶和管道系统内运行，并采用了机械式搅拌系统和管道排污，大幅度的减轻了工人的劳动强度，使现场清洁状况得到极大改善。避免的浆料的浪费现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于织物涂层浆料的自动供应装置，它包括一个备料桶，所述备料桶上方设有第一隔膜泵，第一隔膜泵通过管道分别与浆料桶A、浆料桶B及搅拌桶的进料口A、进料口B、进料口C连接，所述浆料桶A、浆料桶B及搅拌桶的下方分别设有出料口A、出料口B、出料口D，搅拌桶下方的出料口D处设有浆料桶C，所述浆料桶C的下方设有出料口C，所述出料口A、出料口B、出料口C分别通过管道连接至第二隔膜泵，所述搅拌桶上方设有一搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：本浆料自动供应装置充分优化了浆料的供给、调配和使用，最大限度的减少了现场备用料桶的数量，现场只需要放一只备用料桶，整个浆料全部在料桶和管道系统内运行，并采用了机械式搅拌系统和管道排污；大幅度的减轻了工人的劳动强度；使现场清洁状况得到极大改善；避免的浆料的浪费现象。

作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌器及自动控制系统。通过自动控制系统控制搅拌的均匀度。

进一步地，所述管道与进料口A、进料口B、进料口C连接处分别设有控制进料阀门，所述管道与出料口A、出料口B、出料口C、出料口D连接处的下方分别设有控制出料阀门。上述控制阀可根据涂层工艺要求开闭相应阀门即可。

进一步地，所述备料桶、浆料桶A、浆料桶B、搅拌桶、浆料桶C均通过支架固定连接。

附图说明

图1为本实用新型涂层化学浆料集中供应装置的结构示意图。

图中：1、备料桶，2、第一隔膜泵，3、浆料桶A，4、浆料桶B，5、搅拌桶，6、进料口A，7、进料口B，8、进料口C， 9、出料口A，10、出料口B，11、出料口D，12、浆料桶C，13、出料口C，14、第二隔膜泵，15、搅拌装置，15.1、搅拌器，15.2、自动控制系统，16、进料阀门，17、出料阀门，18、支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1所示，本实用新型为一种用于织物涂层浆料的自动供应装置，它包括一个备料桶1，所述备料桶上方设有第一隔膜泵2，第一隔膜泵通过管道分别与浆料桶A 3、浆料桶B 4及搅拌桶5的进料口A  6、进料口B 7、进料口C 8连接，所述浆料桶A、浆料桶B及搅拌桶的下方分别设有出料口A 9、出料口B 10、出料口D 11，搅拌桶下方的出料口D处设有浆料桶C 12，所述浆料桶C的下方设有出料口C 13，所述出料口A、出料口B、出料口C分别通过管道连接至第二隔膜泵 14，所述搅拌桶上方设有一搅拌装置15，所述备料桶、浆料桶A、浆料桶B、搅拌桶、浆料桶C均通过支架18固定连接。其中搅拌装置包括搅拌器15.1及自动控制系统15.2；所述管道与进料口A、进料口B、进料口C连接处分别设有控制进料阀门16，所述管道与出料口A、出料口B、出料口C、出料口D连接处的下方分别设有控制出料阀门17。

本自动供应装置将浆料桶A、浆料桶B、一个备料桶、一个搅拌桶、两台隔膜泵通过一套管道系统整合到一个支架上。每个料桶均有阀门单独控制浆料的流入、流出。这样，操作工人只需要根据涂层工艺要求开闭相应阀门即可。电动搅拌机通过在工作台上的一组按钮来控制其运行和停止。充分优化了浆料的供给、调配和使用，现场只需要放一只备用料桶，最大限度的减少了现场备用料桶的数量；整个浆料全部在料桶和管道系统内运行，并采用了机械式搅拌系统和管道排污，大幅度的减轻了工人的劳动强度，使现场清洁状况得到极大改善；避免的浆料的浪费现象。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。