[实用新型]全封闭式纤维浆料分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维浆料分散装置，尤其是一种全封闭式纤维浆料分散装置。将各种纤维原料（如矿纤维、人造纤维、纸浆纤维等）在液相中离解和分散。主要用于造纸行业，也可用于建材行业。

背景技术

纤维浆料分散装置主要用于造纸、建材等工业领域中将各种纤维原料在液相中离解和分散。目前广为使用的以损纸、废纸、纤维浆板、矿纤维、人造纤维等纤维为原料的纤维浆料分散装置大都由敞开式槽体和置于槽体中心的碎解转子构成。该种装置动力消耗大，生产环境差，制备的浆料空气含量高，特别是将上述浆料用于高速纸机或是用于制造特种纸容易影响后继生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种全封闭式纤维浆料分散装置，减少动力消耗，将浆料与空气隔绝，使后续生产工艺更加稳定可靠。

一种全封闭式纤维浆料分散装置，包括浆料槽、电机、动力传动装置，浆料槽外底部设有将浆料槽架空的支腿，动力传动装置设于浆料槽外底部，动力传动装置一端通过连接装置与电机连接。浆料槽内底部设有由叶轮和若干叶片组成的转子，转子与动力传动装置穿过槽体底部的另一端连接。其特征在于：其浆料槽为全封闭的，浆料槽顶部设有快开门机构。浆料槽槽体的内部空间为旋转体，转子中心与槽体中心偏置一定的距离D，转子回转时，在转子叶片的作用下，叶轮中心浆料流被抛向叶轮外周，在其中心处产生强力的抽吸力，促使中心处上部浆料往下流动；同时，在旋转对称的槽体中，将转子中心与槽体中心偏置使得浆料流体在浆槽中不对称流动，产生了激烈的局部漩涡和湍流，加剧了浆料的互相摩擦，使纤维原料得到快速有效的润涨和离解。增加液体间的剪切力，从而增加碎解效果，减少动力损耗。全封闭的浆槽降低了浆料中的空气含量，使后续生产工艺更稳定可靠。

作为优选方案，浆料槽槽体的内部空间为圆柱体，还可以是圆台、球台、椭球、抛物旋转体等。

作为优选方案，转子中心与槽体中心偏置的距离D，与所要碎解、分散的纤维物料和槽体容积相关，对于难以碎解分散的、后续工艺对纤维中污染物颗粒没有特别要求的和槽体容积大者可取较大偏心距D值，反至取较小偏心距D值，其偏心距D的取值范围为0.045到0.2的槽体直径。

作为优选方案，动力传动装置包括主轴，主轴中部、下部设有轴承，使得动力传动装置牢固地与浆料槽底部连接。

作为优选方案，快开门机构上设置有快速锁紧机构，使得快开门机构密封可靠。

本实用新型所描述的一种全封闭式纤维浆料分散装置，在全封闭的槽体环境下实现了纤维在液相中的有效离解和分散。浆料与空气隔绝，减少了浆料中的空气含量，使后续生产工艺更加稳定可靠，避免出现漏浆、溅浆，实现清洁生产，并且动力消耗小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A向示意图；

图中：1.浆料槽；2.动力传动装置；3.支腿；4.转子；5.主轴；6.轴承；7.连接装置；8.快开门机构；9.锁紧机构；

具体实施方式

一种全封闭式纤维浆料分散装置，如图1、图2、所示，包括浆料槽1、电机（图中未示出）、动力传动装置2，浆料槽1为全封闭的，浆料槽1外底部设有支腿3，动力传动装置2设于浆料槽1外底部，动力传动装置2一端通过连接装置7与电机连接（图中未示出），浆料槽1顶部设有快开门机构8，快开门机构8上设置有快速锁紧机构9。浆料槽1的槽体内部空间为圆柱体，浆料槽1内底部设有转子4，转子4中心位于偏离槽体中心D距离处，转子4与动力传动装置2穿过槽体底部的一端连接。动力传动装置2包括主轴5，主轴5中部、下部设有轴承6。转子4与浆料槽1底部通过螺栓结构调整其之间的空隙。

转子中心与槽体中心偏置的距离D，与所要碎解、分散的纤维物料和槽体容积相关，对于难以碎解分散的、后续工艺对纤维中污染物颗粒没有特别要求的和槽体容积大者可取较大偏心距D值，反至取较小偏心距D值，其偏心距D的取值范围为0.045到0.2的槽体直径。

工作过程中，电机输出的动力经动力传动装置2将传递予转子4。在转子4的作用下，转子4将上述动力转换为浆料流体流动的动能，浆料流在浆料槽1内作高速流动。转子4中心的浆料被抛向转子4外周，中心处产生了强力的抽吸力，促使中心处上部浆料往下流动。由于转子4中心与槽体中心偏置，导致浆料流体在浆料槽1中不对称流动。在这种不对称流动流体中产生了激烈的局部漩涡和湍流，加剧了浆料的相互摩擦，使纤维纤维原料快速有效地润涨和离解。在加料环节，可采用手动或气动或电动或液压传动来开启和关闭快开门机构8，开启关闭快速方便，密封可靠。

浆料槽1的槽体内部空间除圆柱体外，还可以是圆台、球台、椭球、抛物旋转体等。