[实用新型]微钻柄双端面磨削设备

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种磨具，特别涉及一种微钻柄双端面磨削设备。

背景技术

目前我国微钻柄磨削多采用平面磨设备加工，每个钻柄坯料长度大小都不相同，会出现一系列问题，影响产品生产，所以对于异径焊接来说，钻柄坯料端面的平整度影响了异径焊接的品质，而当前采用的平面磨设备加工的端面平整度达不到异径焊接降低不良的要求，而且耗费人力较大；经研究人员反复对异径平面自动焊接工艺工序机械流程跟进测试后发现，焊接工序中的品质不良部分有因钻柄坯料长短不一，且端面不良造成，经反复测试调整后发现其主要原因为平面磨设备和设备治具在配合方面的不完善，导致加工精度偏低，物料长度和端面粗糙不平整，且工序复杂效率低下，且原工艺实用平面磨加工时需要三人配合作业，两人将钻柄坯料装入治具，并将治具用内六角螺丝锁紧，一人将装有钻柄的治具放入机台磁台上锁紧，手动操作机台将钻柄坯料两端面磨平，并控制长度，此种作业人员劳动量大，且产能较低（每治具产出750支，单次只可加工一治具）。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种生产效率高、生产精度高的微钻柄双端面磨削设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种微钻柄双端面磨削设备，包括机体，其特征在于：机体上设置有一个磨削组件，所述的磨削组件由两个砂轮以及平行设置于两砂轮中间的旋转牙盘构成，磨削组件上方设置有一个上料料斗，下方设置有收料槽，所述的上料料斗与收料槽均与旋转牙盘相切，且两切点之间的旋转牙盘边缘设置有压制皮带。

所述的旋转牙盘的圆周面设置有齿槽。

所述的两个砂轮分别通过两个伸缩轴与机体连接。

所述的机体的顶部设置有3个电机。

所述的砂轮的直径大于或等于旋转牙盘的直径。

本实用新型具有如下积极效果： 

1、牙盘与压制皮带的配合，使钻柄坯料在牙盘与压制皮带内不易跑偏，从而是钻柄坯料的两端都可均匀的磨削；

2、钻柄坯料在进入砂轮磨削时的砂轮由伸缩轴调节，便于钻柄坯料在进入砂轮时不易撞上砂轮导致报废；

3、便于一人多机，目前料斗单次可装入钻柄坯料3000支左右，设备加工产品参数可保证在3-4小时不变，同时设计收料槽单次可容纳钻柄坯料1000-1500支，钻柄坯料进入收料槽后可自动排列整齐，作业员只需用料铲将钻柄坯料铲起装入盒即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例1，一种微钻柄双端面磨削设备，包括机体1，机体1上设置有一个磨削组件，所述的磨削组件由两个砂轮3以及平行设置于两砂轮3中间的旋转牙盘2构成，磨削组件上方设置有一个上料料斗5，下方设置有收料槽7，所述的上料料斗5与收料槽7均与旋转牙盘2相切，且两切点之间的旋转牙盘2边缘设置有压制皮带4，旋转牙盘2的边缘设置有齿槽8，两个砂轮3通过圆心位置的伸缩轴9与机体1连接，磨床机体1上设置有3个电机6，砂轮3的直径大于或等于旋转牙盘2的直径，工作时，将钻柄坯料置于上料料斗5，旋转牙盘2通过电机6提供的作用力开始旋转，钻柄坯料正好卡在齿槽8中并随旋转牙盘2一同运动，压制皮带4裹紧旋转牙盘2，防止钻柄坯料滑出，同时另外两个电机6分别带动两砂轮3工作，开始对钻柄坯料进行磨削，伸缩轴9调节砂轮3的开合，使磨削工作不受钻柄坯料的长度的限制，磨削完成后的钻柄坯料随旋转牙盘2进入收料槽7，完成作业。

本实用新型良品率提高到99.98%以上，简化了整个微钻生产的作业工序，加快了物料流转，提高生产效率，降低人工劳动强度，节省人工成本。