[实用新型]一种平板式刮膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮膜机，更具体地说，涉及一种平板式刮膜机。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。家用净水器就是利用超滤膜这一原理进行水质处理的。

目前，家用净水器的上的平板超滤膜是通过平板式刮膜机成型。现有的平板式刮膜机包括工作台，该工作台的上表面为成膜基台；固设于该工作台的驱动机构；和与驱动机构连接的刮膜机构。其中，该刮膜机构包括高度调节系统和刮膜棒。平板式刮膜机制作超滤膜时，先把无纺布等载体铺放在平板式刮膜机的工作台上，倒上制膜液，刮膜棒把制膜液均匀平摊在载体上。通过调整高度调节系统的高度调整刮膜棒与工作台之间的高度从而得到不同厚度的超滤膜。刮膜完成后，将整个膜体平整浸入水中固化。最后，将膜体送至烘干。由于超滤膜的厚度精度要求为0.01mm，在制取超滤膜时需要在刮膜工作台上垫上支撑板，待刮膜完成后，通过支撑板将涂有制膜液的无纺布浸入至独立的水槽使超滤膜固化。支撑板每次需要人工上下搬动，经常搬动支撑板使得支撑板容易损坏，而且刮完膜的支撑板还需放入烘干炉烘干，由于支撑板的厚度小，经常性的改变温度环境其精度也逐渐降低了，支撑板的精度降低势必会影响到超滤膜的精度。

因此，如何提高超滤膜的精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种平板式刮膜机，以实现提高超滤膜精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板式刮膜机，包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的推动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽设置在所述工作台的正下部，所述推动机构为升降机构。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述升降机构为顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端固定设置有托板，所述水槽固定在所述托板上。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述顶升气缸的伸出端通过连接块与所述托板固定，所述连接块通过螺钉固定在所述顶升气缸的伸出端，所述托板通过螺钉固定在所述连接块的端面上。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽由不锈钢板焊接成型。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构包括：壳体；设置在所述壳体内的加热单元；与所述壳体固定相连的风道；将空气通过风道吹向风口的风扇，所述风口指向所述成膜基台。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述风口位于所述成膜基台的正上方。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述风道的通流面积大于所述风口的通流面积。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构上还设置有驱动所述风口在所述成膜基台上方移动的行走机构。

从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的通过在平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本实用新型实施例中的平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种平板式刮膜机的立体结构示意图；

图2为实用新型实施例提供的一种平板式刮膜机中驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种平板式刮膜机中水槽与推动机构的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种平板式刮膜机刮膜过程结构示意图；