[实用新型]一种小方坯连铸轻压下拉坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂小方坯连铸拉坯机，属于连铸机设备技术领域。

背景技术

随着品种钢在小方坯连铸机上的开发，迫切需要提高小方坯连铸机生产钢坯的质量，为此在国内外出现了带有动态轻压下功能的连铸拉坯机。轻压下功能是指通过在连铸坯液芯末端附近加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，一方面可以消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶间富集溶质元素的钢液向铸坯中心横向流动；另一方面，轻压下所产生的挤压作用还可以促进液芯中心富集的溶质元素沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固更加均匀致密，起到改善中心偏析和减少中心疏松的作用。

目前的轻压下拉坯机存在两方面的问题，一是由于连铸机的拉坯轻压下区间小，压下量过小，对于中心偏析和疏松改善不明显。二是压下位置不能准确确定，如果铸坯在轻压下之前就已经凝固，显然轻压下就失去了意义，如果铸坯在轻压下结束后仍有一部分尚未完全凝固，中心偏析将在后续的凝固过程中继续产生。这两种情况直接影响了方坯连铸机生产方坯的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小方坯连铸轻压下拉坯机，它的拉坯轻压下区间大，能够实现最佳的压下量，并且能快速、精确地调整辊缝，以便保证及时准确地实施轻压下，获得良好的铸坯中心质量和铸坯形状。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种小方坯连铸轻压下拉坯机，它包括6台拉坯单元、一台脱坯单元和两个自由辊，6台拉坯单元顺序排列安装，两个自由辊安装在6台拉坯单元后部，脱坯单元安装在两个自由辊的后部，6台拉坯单元总的压下区间长度大于或等于4米。

上述小方坯连铸轻压下拉坯机，所述每台拉坯单元都包括拉坯机架、拉坯下辊、拉坯上辊、伺服液压缸，伺服液压缸安装在拉坯机架的上部，拉坯上辊在伺服液压缸下方，拉坯下辊在拉坯上辊的下方，伺服液压缸与拉坯上辊相连接，连铸坯从拉坯下辊和拉坯上辊之间通过，伺服液压缸与液压管路相连接，在液压管路中安装有伺服阀，伺服阀与电气信号控制装置相连接。

上述小方坯连铸轻压下拉坯机，所述脱坯单元包括脱坯机架、脱坯下辊、脱坯驱动上辊、脱坯液压缸，脱坯液压缸安装在脱坯机架的上部，脱坯驱动上辊在脱坯液压缸下方，脱坯下辊在脱坯驱动上辊的下方，脱坯液压缸与脱坯驱动上辊相连接，连铸坯从脱坯下辊和脱坯驱动上辊之间通过，脱坯液压缸与液压管路相连接，在液压管路中安装有液压控制阀，液压控制阀与电气信号控制装置相连接。

上述小方坯连铸轻压下拉坯机，所述6台拉坯单元中的第2、4、6台拉坯单元的拉坯上辊与减速机、驱动电机相连接，脱坯单元的脱坯驱动上辊与减速机、驱动电机相连接。

上述小方坯连铸轻压下拉坯机，所述第2台拉坯单元的驱动电机上装有编码器，编码器与电气控制装置相连接。

上述小方坯连铸轻压下拉坯机，所述脱坯单元的驱动电机上装有编码器，编码器与电气控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在拉钢生产过程中，由第2台拉坯单元的驱动电机的编码器计算铸坯液芯末端的位置，从而保证轻压下区域在铸坯的凝固末端两相区域内，并由电气控制装置、液压控制装置控制6个伺服液压缸带动6个拉坯上辊，快速、精确地调整辊缝，以便保证及时准确地实施轻压下，获得良好的铸坯中心质量和铸坯形状。本实用新型结构合理、操作方便、轻压下效果良好，保证了方坯产品质量，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是拉坯单元的结构示意图；

图3是安装有驱动电机的拉坯单元的结构示意图；

图4是脱坯单元的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图。

图中标记如下：伺服液压缸1，拉坯驱动上辊2，脱坯驱动上辊3，脱坯液压缸4，拉坯上辊5，拉坯下辊6，自由辊7，拉坯机架8，防转机构9，驱动电机10，减速机11，脱坯下辊12，脱坯机架13，导向辊14，基座15、驱动电机16、减速机17。

具体实施方式

本实用新型包括6台拉坯单元、一台脱坯单元和两个自由辊，6台拉坯单元顺序排列安装，两个自由辊安装在6台拉坯单元后部，脱坯单元安装在两个自由辊的后部，6台拉坯单元总的压下区间长度大于或等于4米。