[实用新型]一种粗纱机吸尘风机的导轨罩板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种粗纱机用辅助部件，尤其是一种粗纱机吸尘风机的导轨罩板。

背景技术

粗纱机工作过程中，其上方导轨上安装的吸尘风机沿导轨运行过程中，吸尘风机的电机滚轮与导轨摩擦会产生黑色疵点，疵点落入粗纱棉条内，影响粗纱棉条的质量，造成粗纱棉条的浪费。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种粗纱机吸尘风机的导轨罩板。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该粗纱机吸尘风机的导轨罩板包括至少三块顺次搭接的罩板本体，罩板本体位于导轨的下方，在搭接段通过螺栓连接固定，罩板本体的长度与导轨的长度相对应，罩板本体的横断面为开口向上的U型，且位于两端的罩板本体的长度为230cm,宽度为50cm,高度为10cm；位于两端罩板本体之间的罩板本体的长度为220cm,宽度为50cm,高度为10cm。

上述罩板本体的块数为六块，以适应导轨的长度。

上述六块罩板本体中自左向右起，第一块右端、第三块和第五块的两端分别设置有与螺栓配合的条形通孔。

上述六块罩板本体中自左向右起，第二块和第四块的两端及第六块的左端分别设置有与条形通孔对应配合的圆孔。

上述条形通孔的长度为26 cm，宽度为19 cm。

上述条形通孔的边缘距相应罩板本体端部的距离为4cm。

上述圆孔的断面面积为3 cm²。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该粗纱机吸尘风机的导轨罩板中，至少三块罩板本体顺次搭接，使罩板本体的长度与导轨的长度相对应，且罩板本体位于导轨的下方。罩板本体的横断面为开口向上的U型，且位于两端的罩板本体的长度为230cm,宽度为50cm,高度为10cm；位于两端罩板本体之间的罩板本体的长度为220cm,宽度为50cm,高度为10cm，这样吸尘风机的电机滚轮与导轨摩擦产生的黑色疵点将落入罩板本体内，不会落入粗纱棉条内影响其质量，避免了现有技术中因疵点落入而造成的资源浪费。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为罩板本体的断面示意图。

图3为图1中第一块罩板本体的结构示意图。

图4为图1中第二块罩板本体的结构示意图。

图5为图1中第三块罩板本体的结构示意图。

图6为图1中第六块罩板本体的结构示意图。

图中，1为第一块罩板本体，2为第二块罩板本体，3为第三块罩板本体，4为第四块罩板本体，5为第五块罩板本体，6为第六块罩板本体，7为螺栓，8为罩板本体，9为条形通孔，10为圆孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种粗纱机吸尘风机的导轨罩板，如图1-图6所示，它包括至少三块顺次搭接的罩板本体8，罩板本体8位于导轨的下方，且罩板本体8的横断面为开口向上的U型，优选六块罩板本体8顺次搭接，在搭接段通过螺栓7连接固定，使罩板本体8的长度与导轨的长度相对应。

下面以采用六块罩板本体8为例说明罩板本体8的安装方式：六块罩板本体8中，自左向右起，第一块罩板本体1右端、第三块罩板本体3和第五块罩板本体5的两端分别设置有与螺栓7配合的条形通孔9，条形通孔9的长度为26 cm，宽度为19 cm，且条形通孔9的边缘距相应罩板本体8端部的距离为4cm；第二块罩板本体2和第四块罩板本体4的两端及第六块罩板本体6的左端分别设置有与螺栓7和条形通孔9对应配合的圆孔10，且圆孔10的断面面积为3 cm²。位于两端的罩板本体8（即第一块罩板本体1和第六块罩板本体6）的长度为230cm,宽度为50cm,高度为10cm；位于两端的罩板本体（即第一块罩板本体1和第六块罩板本体6）之间的罩板本体（即第二块罩板本体2、第三块罩板本体3、第四块罩板本体4和第五块罩板本体5）的长度为220cm,宽度为50cm,高度为10cm。

通过螺栓7将第一块罩板本体1、第二块罩板本体2、第三块罩板本体3、第四块罩板本体4、第五块罩板本体5和第六块罩板本体6顺次首尾连接在一起，形成整体开口向上的U型槽，吸尘风机的电机滚轮沿导轨运行时产生的黑色疵点会落入该U型槽内，从而避免了黑色疵点对粗纱棉条的影响。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。