[实用新型]锻造液压机的快锻阀控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统；具体而言，是一种锻造液压机的快锻阀控制系统。

背景技术

随着金属压延行业的飞速发展，对于液压机的吨位需求也越来越高，特别的针对于要求工作速度高的快速锻造液压机，针对于大流量大吨位的液压机快锻阀控制系统应运而生。

图1为现有快锻阀控制系统示意图，由图所示，包括用于主油管泄压的泄压阀组1以及电磁方向控制阀控制模块2；泄压阀组1的输入端连通于主油管，泄压阀组1的输出端连通于回油管；图2为该现有快锻阀控制系统的泄压阀组1的一个典型的液压原理图，该泄压阀组1为多级调压回路结构，包括有分别由电磁方向控制阀和液压方向控制阀作为先导阀的两个一级插装阀，以及将一级插装阀作为先导阀的二级插装阀，二级插装阀的两个主油口分别连通至主油管和回油管，由图1和图2所示，主油管的液压油流经单向阀和压力表后，流至泄压阀组1的输入端，使用者可通过电磁方向控制阀控制模块2来控制电磁方向控制阀101的运行，从而控制泄压阀组1的泄压；

然而，该控制系统存在以下缺陷：

由于锻造液压机在对不同的工件进行压制的过程中，所要达到的压力值不同，因此在泄压的时候，快锻阀无论主油管的油压压强的大小，快锻阀所开启的幅度相同，快锻阀无法根据主油管的油压压强的大小来调节开启程度，液压系统无法根据主油管油压值来适应液压系统的泄压速度；当主油管的油压压强很大时，如果完全开启快锻阀，则液压油的泄压速度非常快，容易造成液压油的冲击以及液压系统的振动，严重影响锻造液压机的液压控制系统的寿命，给液压机、工件以及操作人员带来危险，也增加了液压控制系统日后的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种应用于锻造液压机的快锻阀控制系统；

本实用新型提供了一种锻造液压机的快锻阀控制系统，包括：

用于主油管泄压的泄压阀组；以及

电磁方向控制阀控制模块；

所述泄压阀组的输入端连通于主油管，泄压阀组的输出端连通于回油管，泄压阀组中包括有用于控制泄压阀组启闭的电磁方向控制阀，所述电磁方向控制阀控制模块电连接于所述电磁方向控制阀；

其特征在于：所述控制系统还包括有

比例流量阀组，所述比例流量阀组的输入端连通于主油管，比例流量阀组的输出端连通于回油管，比例流量阀组内设有压力传感器；以及

用于控制所述比例流量阀组开启量的比例流量阀组控制模块，比例流量阀组控制模块与比例流量阀组电连接，控制比例流量阀组的流量输出的同时，比例流量阀组输出的压力反馈信号输入至比例流量阀组控制模块，实现所述比例流量阀组的闭环控制；比例流量阀组控制模块的输出端与所述电磁方向控制阀控制模块的输入端电连接；当快锻阀的油压下降到预设值时，比例流量阀组控制模块向电磁方向控制阀控制模块发讯，电磁方向控制阀控制模块开启电磁方向控制阀。

优选的，所述比例流量阀组包括先导比例流量伺服阀以及比例流量输出阀，所述先导比例流量伺服阀的输出端分别连通至所述比例流量输出阀的两端，先导比例流量伺服阀上设有用于测量先导比例流量伺服阀压强的第一压力传感器并输出第一反馈信号，所述比例流量输出阀上设有用于测量比例流量输出阀压强的第二压力传感器并输出第二反馈信号，所述第二压力传感器的第二反馈信号与所述比例流量阀组控制模块的控制信号输入至第一运算放大器，第一运算放大器的输出信号与所述第一压力传感器的第一反馈信号输入至第二运算放大器，所述第二运算放大器的输出端连接至所述先导比例流量伺服阀的输入端。

因此，相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果是：本控制系统包含有比例流量阀组和泄压阀组，以及分别用于控制比例流量阀组和泄压阀组的控制模块；同时，比例流量阀组和比例流量阀组控制模块闭环连接，可闭环控制比例流量阀组的运行；因此，当主油管的油压为高压时，根据使用者预先设定的泄压数据开启比例流量阀组；并通过比例流量阀组的压力反馈信号和预先设定的泄压数据进行比较，修正比例流量阀组的开启量，控制快锻阀的泄压速度；当快锻阀的油压下降到预设值时，再采用泄压阀组泄压；因此，该快锻阀在高压区开始泄压时，可保证泄压平稳，不会对液压系统产生强烈的冲击，减小了对于液压机、使用者以及工件的危险，延长了液压系统的使用寿命；当比例泄压阀组采用多级调压回路结构时，即比例泄压阀组控制模块输入控制信号至先导比例流量伺服阀，先导比例流量伺服阀调节其自身的输出流量从而控制比例流量输出阀的输出流量，该比例流量阀组的控制更加迅速和精确，动态性能更好。

附图说明

图1是现有快锻阀控制系统示意图；