[实用新型]一种精轧用出口上切水板

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备，具体涉及一种精轧用出口上切水板。

背景技术

热轧薄板生产过程中，由于轧辊辊面与带钢的接触弧出来后，瞬间温度较高，因此，为了缩短辊面处于高温状态的时间，必须尽快将温度由700℃降至300℃以下，以防止进一步氧化，为此，对每一根轧辊采取了入口侧布置一排喷嘴、出口侧布置三排喷嘴的冷却水布置方式，以加速轧辊冷却。

生产中若大量的轧辊冷却水滞留在带钢表面，会造成带钢宽度方向温度不均，进而影响带钢的板形控制和轧制稳定性。这一问题在精轧机组尤为突出，故在每架精轧机架进口侧、出口侧设有上下两块切水板，该切水板的作用是将大部分精轧支撑辊、工作辊的轧辊冷却水从两边引导开，防止冷却水落到带钢板面上导致板温过低，影响轧制稳定性和产品的表面质量。

为满足支撑辊、工作辊出口侧的冷却要求远远大于入口侧，出口侧所需冷却水量是入口侧所需冷却水量的三倍，因此，对出口侧的切水板切水能力要求较高。受重力影响，出口侧上辊的冷却水最易落入带钢板面，因而，出口上切水板是整个系统切水能力的薄弱环节，对出口上切水板要求最为苛刻。其中，出口上切水板通过其上的安装孔和螺栓安装于工作辊出口侧上方，由于大多数现有切水板材质为树脂，其硬度不足，导致与带钢相对的出口上切水板下端面部分会因高温而烘烤变形。所以，80％以上的出口上切水板下机原因并非切水面磨损过大无法使用，而是下端面烘烤掏空，硬度不足。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种精轧用出口上切水板，增加出口上切水板的耐用性，减少出口上切水板下端面烘烤减薄及撞击断裂，从而达到提高出口上切水板在机使用时间、降低事故风险的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种精轧用出口上切水板，设置于工作辊出口侧上方，包括切水板本体，其上沿长度方向间隔设若干固定用的安装孔，切水板本体上端面相对工作辊的一侧为斜面；还包括，隔热板，固定于所述切水板本体相对工作辊的一侧的下端面上，隔热板对应切水板本体的上端面沿长度方向设有凹槽；隔热板前端与切水板主体前端相隔一定距离；所述切水板本体沿长度方向间隔还设有若干冷却水孔，该冷却水孔与隔热板上端面的凹槽连通。

进一步，所述切水板本体下端面相对工作辊的一侧沿长度方向开设固定凹槽，所述的隔热板嵌设于该固定凹槽内。

所述隔热板截面为楔形。

又，所述切水板本体上设有用于固定隔热板的若干螺纹孔，隔热板通过螺栓和切水板本体上的螺纹孔固定于切水板本体上。

所述切水板本体上冷却水孔间隔螺纹孔设置。

本实用新型中所述切水板本体的材料为树脂，所述隔热板为金属板，优选钢板。

本实用新型在出口上切水板相对工作辊的一侧的下端面上，增加了一块带凹槽的隔热板，用来避免出口上切水板下端面受烘烤而减薄，同时，消除出口上切水板与机架间的阶梯，防止撞钢事故。隔热板用螺栓和切水板本体上的螺纹孔与切水板本体整体连接，防止脱落，并在切水板本体上增设冷却水孔，可将轧辊冷却水通过这些冷却水孔导入隔热板的凹槽中，从而达到冷却隔热板、防止烘烤变形的目的。

本实用新型有益效果：

本实用新型的出口上切水板采取复合材料制作，其中，切水板本体由树脂材料制造、隔热板由传热快且硬度大的金属材质制造。且，隔热板前端与切水板主体前端相隔一定距离，这种结构设计保证了出口上切水板下端面的强度和抗热能力，同时兼顾了出口上切水板前端的柔韧性，减少工作辊与出口上切水板间磨损时，出口上切水板前端硬度过大对工作辊的损伤。并可将轧辊冷却水通过切水板本体上的冷却水孔导入隔热板的凹槽中，从而冷却隔热板，防止出口上切水板下端面烘烤变形，有效的延长出口上切水板的使用周期，其推广应用价值很高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图2的B-B剖视图。

具体实施方式