[实用新型]往复板式水膜脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种往复板式水膜脱硫除尘器。

背景技术

 常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装但往往使其占地面积或制作成本大大提高。这样既不利于生产，也不能很好地协调维护各种脱硫除尘器设备，在实际生产中停产率非常高，这类设备的实际推广应用价值不大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种往复板式水膜脱硫除尘器，它具有结构紧凑，净化效率高和使用方便的优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、冲击混合净化管道、往复板、隔板、喷淋除尘室、脱水室、出气口、清泥盖、水位控制闸阀、进液口、喷淋头和沉灰池，其特征在于冲击混合净化管道的顶部连有进气口和进液口，冲击混合净化管道内侧壁上连有若干个倾斜向下的往复板，冲击混合净化管道的底部与喷淋除尘室的底部相连通，喷淋除尘室的顶部连有喷淋头，位于喷淋头下方的喷淋除尘室侧壁上设有若干个交错排布的倾斜向下的隔板，喷淋除尘室的上部与脱水室的上部相连通，脱水室的下部设有出气口，冲击混合净化管道和喷淋除尘室的正下方为沉灰池，沉灰池侧部连有水位控制闸阀，沉灰池顶部还连有清泥盖。

本实用新型的技术效果是：本实用新型通过多种除尘方法相结合，有效提高锅炉除尘脱硫效率，除尘器全部采用花岗岩材料，降低了设备投资成本，不仅结构劲抽，体积轻巧，还有效提高了脱硫除尘的效率，使用操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、进气口  2、冲击混合净化管道  3、往复板  4、隔板  5、喷淋除尘室  6、脱水室  7、出气口  8、清泥盖  9、水位控制闸阀  10、进液口  11、喷淋头  12、沉灰池。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括进气口1、冲击混合净化管道2、往复板3、隔板4、喷淋除尘室5、脱水室6、出气口7、清泥盖8、水位控制闸阀9、进液口10、喷淋头11和沉灰池12，其结构特点是冲击混合净化管道2的顶部连有进气口1和进液口10，冲击混合净化管道2内侧壁上连有若干个倾斜向下的往复板3，冲击混合净化管道2的底部与喷淋除尘室5的底部相连通，喷淋除尘室5的顶部连有喷淋头11，位于喷淋头11下方的喷淋除尘室5侧壁上设有若干个交错排布的倾斜向下的隔板4，喷淋除尘室5的上部与脱水室6的上部相连通，脱水室6的下部设有出气口7，冲击混合净化管道2和喷淋除尘室5的正下方为沉灰池12，沉灰池12侧部连有水位控制闸阀9，沉灰池12顶部还连有清泥盖8。

本实用新型的实施和工作原理是这样的，水和气体分别从进气口1和进液口10进入，一同高速进入冲击混合净化管道2，优于往复板3的作用，使得气体和水并充分的接触，有利于粉尘和二氧化硫的吸收。再冲击沉灰池12水面，然后从下进入喷淋除尘室5。经喷淋头11逆向喷淋后，气体从喷淋除尘室5上方进入脱水室6，从出气口7排出。其中，冲击化混合净化管道：气液一同从正上方冲击左边45度往复板3，反弹到右边往复板3。如此气体迅速改变方向，粉尘碰撞带除尘液的斜板被吸附。二氧化硫也被液气吸收。管道不应过粗，视气体流量而定；喷淋区：液体从上方喷淋，经过隔板4，形成水膜。气体从下而上，充分与水膜接触，除去杂质。