[实用新型]一种大型永磁直驱风力发电机及其隔磁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别是涉及一种大型永磁直驱风力发电机及其隔磁结构。

背景技术

目前，风力发电专用发电机正向高可靠性、低维护量、低成本、高效率的方向发展。因此，基于变速运行、变浆距调节、低转速、高效率、高功率因数的直驱永磁风力发电机已成为未来的发展趋势。内转子式直驱永磁式发电机按照永磁体的安置方式通常采用内置式磁极，内置式磁极的永磁体置于铁心内部，可以放置较多的永磁体，以提高气隙磁密，减小电机的重量和体积，应用广泛。但是，内置式磁极的加工和安装复杂、漏磁大，如何能创设一种减小漏磁、提高磁钢的利用率，从而提高电机效率的大型永磁直驱风力发电机及其隔磁结构成为当前研发的重要课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型永磁直驱风力发电机及其隔磁结构，使其隔磁效果好，提高磁钢的的利用率，从而克服现有的内置式磁极漏磁大的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型永磁直驱风力发电机的隔磁结构，包括极靴、隔磁板和压板，极靴通过压板固定在隔磁板上，并在极靴之间形成磁钢固定槽，隔磁板位于磁钢固定槽下方。

作为本实用新型的一种改进，本实用新型还可通过下述方式实现：

一种大型永磁直驱风力发电机的隔磁结构，其中，所述的隔磁板由压板与螺钉通过极靴固定在转子结构件上。

所述的螺钉上还套有隔磁套筒和平垫圈。

所述的螺钉为不锈钢材料。

所述的极靴上设有极靴安装脚，并通过该极靴安装脚由压板固定在隔磁板上。

所述的隔磁板为玻璃钢材料。

所述的压板为不锈钢材料。

此外，本实用新型还提供了一种应用上述隔磁结构的大型永磁直驱风力发电机，其采用内置磁极式转子，所述的隔磁结构的隔磁板与转子结构件固定连接，所述转子的磁钢固定在所述隔磁结构的磁钢固定槽中。

作为进一步改进，所述的压板、隔磁板、转子结构件通过螺钉固定连接。

所述的螺钉与转子结构件之间设有隔磁套筒和平垫圈。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型应用于大型永磁直驱风力发电机的内置式转子磁钢的隔磁结构，装配方便，成本低。

2、本实用新型可有效减小内置式磁钢的漏磁，提高磁钢的的利用率。

3、本实用新型使用条件简洁，利于调整，可有效地保证装配要求，达到技术要求效果，可以广泛应用于内置式磁钢的隔磁方案。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种大型永磁直驱风力发电机的隔磁结构的结构示意图。

图2是图1中A处局部剖视放大图。

图3为转子的侧视图。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型极靴安装脚的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。参照图1-4所示，本实用新型提供的一种大型永磁直驱风力发电机采用内置磁极式转子，其隔磁结构，包括极靴2、隔磁板3和压板5，转子的磁钢1固定在极靴2形成的槽中，磁钢1下边垫隔磁板3，极靴2与压板5固定连接，隔磁板3与压板5通过螺钉6连接，并紧固在转子结构件4上。

其中，隔磁板3、压板5和螺钉6均为不导磁材料，隔磁板3优选玻璃钢材料，压板5和螺钉6优选不锈钢材料。参照图5所示，极靴2上设有极靴安装脚9，将极靴2固定于压板5上。

为了进一步保证转子磁极与转子结构件4的隔磁效果，本实用新型还包括套筒7和平垫圈8，套筒7和平垫圈8均由绝缘隔磁材料制成，套在螺钉6上，位于螺钉6与转子结构件4之间。

具体安装时，先将螺钉6套上绝缘隔磁垫圈8和绝缘隔磁套筒7，在转子结构件4上安装隔磁板3和压板5，转子结构件4上设有安装孔，将套上绝缘隔磁垫圈8和绝缘隔磁套筒7的螺钉6穿过转子结构件4的安装孔连接到压板5上，不要紧固螺钉6，将极靴2沿转子的轴向插入，安装在压板5下，在所有的极靴2安装完成之后，调整极靴之间的槽宽至适合宽度，以便于磁钢1的安装，紧固螺钉，形成了转子结构件和磁钢及极靴之间的隔磁结构，最后将磁钢1安装于极靴2之间的槽中。

磁钢、极靴的尺寸和数据以及隔磁板、螺钉、垫圈、套筒等的数量可根据电机的尺寸的需要选择安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。