[实用新型]切带冲孔机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种切带冲孔机。

背景技术

在各类鞋，尤其是凉鞋中，鞋帮和搭扣的制作大量使用到尼龙织带或其他材质的条带，由于直接购买的条带通常长度较长，在应用到鞋类制造前必须按照需要的尺寸和形状进行切割，并且根据需要在条带上打孔。

在传统的制鞋工艺中，条带的切割和打孔工序大多靠人工完成，劳动强度大、效率低，而且条带的长度、孔的间距、孔位的布置也很难做到完全一致，不仅会影响到下一工序的进行，也容易造成产品质量的不稳定。

目前也有一些切带装置和冲孔装置，但其仍然存在自动化程度不高、效率低、加工精度不高等缺陷，而且有些条带要求切断边为斜边，现有的设备也并不能满足这样的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种切带冲孔机，将切带和冲孔两道工序合并，高自动化，高精度，高效率。

本实用新型的技术方案是：

切带冲孔机，其特征在于：包括底座，底座上依次设置冲孔装置、牵引装置、切带装置，冲孔装置通过滑块安装在底座顶部的直线导轨上，其中，冲孔装置包括平行排列的若干个U型冲杆支座、套设在U型冲杆支座上端的冲杆和固装在U型冲杆支座下端的下凹模，U型冲杆支座通过支座轴安装在机架上，冲杆与下凹模之间设置过料槽，冲杆顶端连接第一驱动装置；牵引装置包括牵引辊、平行设置于牵引辊上方的压辊，牵引辊和压辊通过轴承安装在两侧的安装板上，牵引辊与压辊之间具有容纳条带的缝隙，牵引辊与压辊一端设置互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮连接第二驱动装置；切带装置包括切刀、安装切刀的刀架和固定刀架的基座，切刀上方连接第三驱动装置，基座下方连接有由第四驱动装置驱动的旋转轴；底座内设置有控制中心，底座的前面板上设有控制面板，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和控制面板上的各个部件分别通过控制线连接到控制中心。

作为优化的，第一驱动装置和第三驱动装置为气动装置，安装在冲孔装置和切带装置上方，第二驱动装置和第四驱动装置为步进电机，安装在底座内部。

作为优化的，冲孔装置与直线导轨平行设置，牵引装置和切带装置与直线导轨垂直设置，底座上沿直线导轨方向设有刻度线。

作为优化的，牵引装置与切带装置之间设置条带定位装置，其包括上下两块基板，上方的基板上开有两对限位槽，两基板之间设有两对位置可调的定位件，定位件上端设置在限位槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、结构紧凑，整机占用空间小，设计合理，冲孔装置、牵引装置、切割装置均通过驱动装置由控制中心控制驱动，控制冲孔和切带的间断时间、切断边的倾斜角、牵引装置的牵引速度，以及各装置之间的配合，从而实现对条带切断长度、切断边倾斜角度以及冲孔位置的精确控制，整机自动化程度高，加工效率高，操作简便；

2、由第四驱动装置驱动的旋转轴能带动刀架顺时针或逆时针旋转一定的角度，从而满足条带切断边为斜边的需求；

3、切割装置与牵引装置之间设置条带定位装置，通过调整定位件的间隔宽度，可以对不同宽度的条带两侧进行夹持定位，从而在牵引、切带过程中防止条带窜动，保证切断边的平整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型的切带冲孔机包括底座41，底座上依次设置冲孔装置A、牵引装置B、切带装置C。

冲孔装置A的作用是按照需要对条带7进行打孔，其包括平行排列的若干个U型冲杆支座11、套设在U型冲杆支座11上端的冲杆12和固装在U型冲杆支座11下端的下凹模13，U型冲杆支座11通过支座轴安装在机架上，并可以在支座轴上来回移动调节孔距、孔位。冲杆12与下凹模13之间设有两块挡板，两块挡板之间形成过料槽14，过料槽14位于冲杆12的正下方，需要加工的条带7放置在过料槽14内。挡板通过螺丝固定，并能够调整位置来改变过料槽14的宽度，以适应不同宽度的条带7。过料槽14上方还设有压板，用来防止冲杆冲完孔上升过程中牵动条带7。