[实用新型]工业硅“75硅铁”冶炼矿热炉烟尘气高效预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金冶炼炉的烟尘废物回收利用领域，具体的说是涉及一种采用高效分离技术的烟尘预处理装置。对烟尘进行预处理，减少布袋除尘的过滤负担，减少布袋除尘的清灰频率，提高布袋的使用寿命，同时对回收的烟尘“微硅粉”有提纯作用，使铁合金冶炼的烟尘废物回收利用向优质转化的处理设备。 

背景技术

铁合金工业硅“75硅”冶炼时将产生大量的烟气，如不进行治理，将对大气环境破坏，并带来严重的后果，一般治理烟气系统都采用正压大布袋除尘器，如果不对烟尘进行预处理，烟尘中粗颗粒会对风机产生严重的磨损，也会对滤袋的磨损，加重滤袋的负担和清会频率，减少滤袋的寿命。所以，解决烟尘对风机和滤袋的磨损，采用高效的预处理装置是最好途径。 

为了提高除尘系统的稳定和效率，有些厂商采取了增设旋风除尘器和双级蜗旋等措施，其增设的这些措施都不如意，一直困扰着除尘系统设备进一步的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述装置之不足，提供一种结构合、加工制造容易，效率高、效果好的双重组合预处理装置。 

本实用新型技术问题的解决方案是一种工业硅“75硅铁”冶炼矿热炉烟尘气高效预处理装置，包括烟尘气矩型进口、浓缩蜗壳、固定导流叶片、浓缩分流道口、旋风分离器、旋风分离器排气口、旋风分离器出口蜗壳、矩型弯头、排风口出风立管、出风口、排灰口、浓缩蜗壳上端板、下端板、旋风锥体、旋风灰斗灰仓构成，其特征在于：在浓缩蜗壳内布置有固定导流叶片。预处理装置是惯性除尘和旋风除尘器组合的装置。它除尘效率高，压力损失小，含尘气体以18~25m/s的速度从矩型进口1进入浓缩蜗壳2，含尘气体在浓缩蜗壳内形成强烈的旋转运动，尘粒在离心力（超重力，指比地球重力加速度“9.8m/s²”大得多的环境下，物质所受到的力）的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在分流口4处进入旋风除尘器；固定叶片3对含尘气流有导向作用，降低了阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定导流叶片3时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经固定导流叶片间隙排出进入排气出风立管9.经排出口10由引风机排出。约占10%~30%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口4进入旋风分离器5进行气、固分离。旋风分离器5的进口由分流口4组成。从分流口的含尘气流以l2～23m／S速度进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力“超重力”，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入灰斗15。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向分离器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋流方向从分离器中部，由下而上继续做螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经旋风分离器排气管6、旋风分离器出口蜗壳7、矩型弯头8、汇入排气出风立管9。预处理装置是惯性除尘和旋风除尘器组合的装置。它除尘效率高，压力损失小。 

固定导流叶片（3）由数个带弧形的叶片组成并构成百叶式结构。 

旋风分离器（5）、旋风分离器排气管（6）、排气管采用收缩形，排气管直径逐渐缩小，形成收缩形排气管。 

旋风分离器排气管（6）上的出口蜗壳（7）在其排出管末端的出口用蜗壳形状引导排出。 

旋风分离器（5）与锥体（14）及旋风灰斗（15）相连接。 

工作原理：预处理装置由浓缩蜗壳、固定导流叶片和旋风除尘器组成（见图2)。含尘气体在浓缩蜗壳入口处以l8～25m／S的速度切向进入，在浓缩蜗壳内形成强烈的旋转运动，尘粒在离心力(超重力，指比地球重力加速度“9.8m／s²”大得多的环境下，物质所受到的力)的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在：分流口处进入旋风除尘器。固定导流叶片对气体导流，降低阻力，同时也是一组百叶惯性除尘器。含尘气体在通过固定导流叶片时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经固定导流叶片间隙排出。约占10％～20％的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口进入旋风除尘器。旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力“超重力”，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固定分离装置。