[实用新型]一种搅拌反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌反应器。

背景技术

许多工艺过程中物料会经过或达到高粘状态，下面列举一些会达到高粘状态的工序：

粘性物料（膏状物）的浓缩、蒸发、溶剂回收与干燥工序；

湿粉的混合、反应工序；

高浓度淤浆的处理工序；

缩聚、本体聚合、溶液聚合工序；

聚合物脱挥工序；

其它有相变的工艺过程（从液态→淤浆→膏状物→湿粉→干粉的过程）。

因为目前许多工艺过程中物料会达到高粘状态，因此需要搅拌设备对物料进行搅拌。目前采用的搅拌设备为釜式搅拌设备，现有的釜式搅拌设备对上述工艺过程无能为力，主要问题在于：

随着挥发组分的减少，物料在某一阶段其粘度迅猛增加数百倍甚至上千倍，粘性物料抱团结块，或包裹在搅拌叶片及筒体内壁上，表面无法更新，蒸发面积减少，而且釜内壁粘附物料，传热能力会大幅度降低。

因此，如何避免粘性物料包裹在搅拌叶片及筒体内壁上，提高传热能力，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌反应器，以避免粘性物料包裹在搅拌叶片及筒体内壁上，提高传热能力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌反应器，包括：

搅拌筒体，所述搅拌筒体上设有入料口和出料口，所述搅拌筒体上设有静叶片；

一端伸入所述搅拌筒体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的边缘贴近所述搅拌筒体的内壁布置，且所述搅拌叶片与所述静叶片呈啮合配合结构。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述搅拌叶片包括：

边缘贴近所述搅拌筒体内壁的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述静叶片的远端互穿啮合；

第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述静叶片的近端互穿啮合。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述第一搅拌叶片包括设置于所述搅拌轴外壁上的盘片，以及设置于所述盘片边缘上的叶片。

优选地，在上述搅拌反应器中，多个所述盘片呈螺旋分布。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述盘片和所述搅拌轴均为空心结构。

一种搅拌反应器，包括：

搅拌筒体，所述搅拌筒体上设有入料口和出料口，所述搅拌筒体为由第一半搅拌筒体和第二搅拌筒体相交形成的“8”字形筒体；

一端伸入所述第一半搅拌筒体内的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的边缘贴近所述第一半搅拌筒体的内壁布置；

一端伸入所述第二搅拌筒体内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的边缘贴近所述第二搅拌筒体的内壁布置，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相啮合。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述第一搅拌叶片包括设置于所述第一搅拌轴外壁上的第一盘片，以及设置于所述第一盘片边缘上的第一叶片；

所述第二搅拌叶片包括设置于所述第二搅拌轴外壁上的第二盘片，以及设置于所述第二盘片边缘上的第二叶片。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述第一叶片和所述第二叶片结构相同，均包括横梁和布置于所述横梁两端的两个齿；

所述第一盘片与所述第一叶片的横梁中间连接；

所述第二盘片与所述第二叶片的横梁中间连接。

优选地，在上述搅拌反应器中，多个所述第一盘片呈螺旋状分布；

多个所述第二盘片呈螺旋状分布。

优选地，在上述搅拌反应器中，所述第一盘片和所述第一搅拌轴均为空心结构；

所述第二盘片和所述第二搅拌轴均为空心结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的搅拌反应器，搅拌叶片的顶端与搅拌筒体内壁之间的间隙很小，这种刮壁式结构防止粘稠物料粘接在筒体内表面，提高传热能力。同时，筒体内壁装有许多静叶片，与搅拌叶片互穿，呈啮合结构，可阻止物料在搅拌叶片上粘接，并有效破碎结块成团的物料。

本实用新型提供的另一种搅拌反应器，在“8”字形筒体内，两搅拌轴上的搅拌叶片相互啮合，两搅拌轴同向旋转，常用的速比为4:5，搅拌轴上的搅拌叶片既可对筒体内壁进行刮壁清洁，又同时清洁另一根搅拌轴上的搅拌叶片，提高了传热能力，双轴旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无死角，即自清洁作用。

附图说明