[实用新型]一种填料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种把原料形状从不规则变成方形的机构。 

背景技术

一般的包装封装机，其下料一般都是通过下料装置直接把原料装入袋膜中，但是包装后的料包其材料的形状各异，其存储空间或者其包装过程都会受到影响，为了封箱后能够节约足够空间，一般工作人员会把封装后的料包进行挤压，使其形成方形或较扁的状态，这样入箱会较为节约空间，但是这会增加工作的时间，而且人手操作降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种填料机构，结构简单，实现自动投料，并且把原料形状改变为方形相关形状或椭圆形状，定量入料包，过程无需人手操作。 

通过以下技术方案实现上述目的： 

一种填料机构，包括转盘、原料下料装置和传送装置，所述的转盘的边缘均布所述的传送装置，所述的原料下料装置设置在所述转盘的上方，所述的转盘下方设置成料下料装置。

优选地，所述的原料下料装置为一漏斗状下料结构，其下端的下料管对应所述的传送装置。 

优选地，所述的成料下料装置的端面的横截面为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形。 

优选地，所述的传送装置与所述的成料下料装置之间设置量杯。 

本实用新型的有益效果是：在本结构中的转盘上均布若干传送装置，原料从上方原料下料装置下落，其出口是管状结构，其下落的原料直接落入料包会导致其封装的后的产品形状不规则，最后包装成箱体的时候占用空间大，通过在下料管下设置所述的传送装置，并通过量杯的定量测量后才入料包，放入料包的原料变为方形，这样能够使每包产品的重量和形状保持一致，方便存储运输，并且加工过程简单，能够实现自动化生产，无需人手操作。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构图； 

图中1、原料下料装置；2、传送装置；3、成料下料装置；4、量杯；5、转盘。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，需要说明的是，以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。 

如图1所示一种填料机构，包括转盘5、原料下料装置1和传送装置2，所述的转盘5的边缘均布所述的传送装置2，所述的原料下料装置1设置在所述转盘5的上方，所述的转盘5下方设置成料下料装置3。 

优选地，所述的原料下料装置1为一漏斗状下料结构，其下端的下料管对应所述的方形下料装置。 

优选地，所述的成料下料装置3的端面的横截面为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形。 

优选地，所述的传送装置2与所述的成料下料装置3之间设置量杯4。本结构中的转盘5上均布若干传送装置2，原料从上方原料下料装置1下落，其出口是管状结构，其下落的原料直接落入料包会导致其封装的后的产品形状不规则，最后包装成箱体的时候占用空间大，通过在下料管下设置所述的传送装置2，并通过量杯4的定量测量后才入料包，放入料包的原料变为对应传送装置的横截面形状，这样能够使每包产品的重量和形状保持一致，方便存储运输，并且加工过程简单，能够实现自动化生产，无需人手操作。 

工作的时候转盘5不断转动，当到达原料下料装置1的下料管的下端的时候，下料管与传送装置2接触，原料下落到传送装置2中，接着转盘5转动，继续重复下料的过程，当然下落到传送装置2中的时候，会对原料进行挤压以便塑形状，此时，原料已经在传送装置2中成型，并且通过转盘5的转动不断运送到成料下料装置3上，经过量杯4的测量后通过成料下料装置3进入料包，完成一个入料的过程。 

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。