[实用新型]轧钢温度交互系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢过程控制领域，具体地，涉及一种轧钢温度交互系统。

背景技术

热连轧是一种生产钢材的方式，用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热、高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、切尾后，再进入精轧机。加热、粗轧、精轧的过程均由计算机控制，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，成为直发卷或者作为冷轧原料。

目前的热连轧工艺还有将加热过程机与精轧的实际反馈温度发生联系。而实际上加热炉烧钢质量的好与坏，与最终成品的质量息息相关，钢坯烧的均匀，粗轧不易出现扣翘头，精轧穿带顺利，不易出现废次品。一般情况下，一个热连轧厂有2～4座加热炉，如果每座加热炉的出炉温度相接近（即所谓炉间温差），对轧线的宽度、厚度精度控制就更加有利；但是加热操作人员根本不知道精轧的温度，也就无法对炉间温差进行调整。所以加热操作人员对整个轧线温度的掌握就显得尤为重要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轧钢温度交互系统一种轧钢温度交互系统，该系统包括：加热过程机；精轧过程机，该精轧过程机与所述加热过程机通信，向加热过程机发送在精轧过程中轧钢的温度信息；以及HMI终端，该HMI终端与所述加热过程机通信，接收所述加热过程机与所述轧钢的温度相关联的显示信号，并显示所述轧钢的温度。

优选地，该系统还包括交换机，所述加热过程机通过该交换机与所述精轧过程机通信。

通过上述技术方案，可以将精轧过程机采集到的轧钢的温度反馈给加热过程机，过程机将接收到的轧钢温度显示在HMI终端上，这样加热操作人员可以了解整个轧线温度，根据该温度控制加热炉的温度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施方式的轧钢温度交换系统的示意图；

图2示出了常用的精轧机的机架以及高温计的设置的示意图；以及

图3是根据本实用新型的实施方式在HMI终端显示的轧钢温度信息。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1，根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种轧钢温度交互系统，该系统可以包括：

加热过程机2；

精轧过程机1，该精轧过程机1与所述加热过程机2通信，向加热过程机2发送在精轧过程中轧钢的温度信息；以及

HMI终端3，该HMI终端3与所述加热过程机2通信，接收所述加热过程机2与所述轧钢的温度相关联的显示信号，并显示所述轧钢的温度。

所述精轧过程机1是本领域中公知的用于控制精轧过程的控制计算机，精轧过程机1可以获取从现场采集的（例如温度传感器采集的）轧钢的温度。

所述加热过程机2是本领域中公知的用于控制加热炉温度的控制计算机。

HMI终端3，即人机界面（HMI）终端是本领域中公知的设备。

上述通信的方式可以采用有线通信或无线通信，或这两种的组合。

在本实用新型的一个实施方式中，该系统还可以包括交换机4，所述加热过程机2通过该交换机4与所述精轧过程机1通信。

精轧过程机1和加热过程机2可以在同一个生产网络中。当精轧过程机1获得采集完的开轧温度后，向加热过程机2发送该开轧温度。当轧钢穿带完成后，可以以某周期（例如每隔100毫秒）采集终轧温度，并向加热过程机2发送终轧温度。

图2示出了常用的精轧机的机架以及高温计的设置的示意图。如图2所示，上述的开轧温度是指粗轧坯进入精轧机第一个机架F1之前的高温计（例如图2中的PY301）所采集的温度，即精轧过程机1用此温度进行最后一次计算的温度。上述的终轧温度是指带钢出精轧机的最后的机架（例如F6或者F7）之后的高温计（例如图2中的PY302）所采集的温度。

终轧温度可以先进行处理后再发送给发热过程机。举例来说，如上所述可以每隔100毫秒采集终轧温度，以得到随时间连续的多个温度样本值。在热轧过程中，轧钢每移动一定距离可以计算终轧温度的平均值。在精轧机抛钢后，精轧过程机1可以将该平均值发送给加热过程机2。优选地，可以规定发送给加热过程机2的平均值的最大数量，例如200个。