[实用新型]吹膜机头环形间隙微调环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机头环形间隙调节环的改进，具体地说是一种吹膜机头环形间隙微调环。

背景技术

吹膜机组是塑料薄膜生产的专用设备，其中吹膜机头包括芯模、口模和模头，模头通过大螺栓固定在芯模的前端，芯模处在口模的中心位置，在芯模的外壁与口模的内壁之间为环形间隙，热塑料从环形间隙挤出，芯模和口模必须保持同心，当同心度不能保证时，则影响吹制薄膜的厚薄的均匀性。目前，通过吹膜机头环形间隙调节环实现同心度的调节，这种吹膜机头环形间隙调节环，包括“N”形圆环体，“N”形圆环体的下口套装在口模上，通过1.5-3mm的间隙调节标准螺栓固定，“N”形圆环体的上口套装在模头上，通过直径为14mm的连接螺栓与口模的端壁固定；所述的“N”形圆环体上设有等距离排列的、并与口模端壁上的螺孔相对应的轴向连接螺孔，直径为14mm的连接螺栓旋入“N”形圆环体上的轴向连接螺孔内，使“N”形圆环体和口模连接为一体；在“N”形圆环体的下口的侧壁上设有等距离排列的径向螺孔，直径为1.5-3mm的间隙调节标准螺栓旋入径向螺孔内，通过直径为1.5-3mm的间隙调节标准螺栓旋入的长短来调节芯模的外壁与口模的内壁之间的环形间隙。这种吹膜机头模口间隙调节环的不足在于：由于间隙调节标准螺栓的直径和螺距较大，间隙调节标准螺栓每旋转一圈伸入长度较大，所以达不到间隙微调的目的，不便于芯模和口模同心度的准确调节。经过检索，目前尚未见芯模和口模同心度准确微调设备的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够通过微调达到芯模的外壁与口模的内壁之间的环形间隙均匀、一致，从而提高吹制薄膜厚薄的均匀性、专用于吹膜机头的吹膜机头环形间隙微调环。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该吹膜机头环形间隙微调环，包括“N”形圆环体，在“N”形圆环体上设有等距离排列的、并与口模端壁上的螺孔相对应的轴向连接螺孔，直径为14mm的轴向连接螺栓旋入“N”形圆环体上的轴向连接螺孔内；其特征在于：在“N”形圆环体的下口侧壁上设有直径为0.5-1.0mm等距离排列的径向螺孔，在其径向螺孔内旋入直径为0.5-1.0mm的间隙微调螺栓。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的间隙微调螺栓共设有16个，分别旋入“N”形圆环体的下口侧壁上的相对应的径向螺孔内；每一个间隙微调螺栓的位置处在相邻的轴向连接螺栓的中间位置。

所述的“N”形圆环体的内径为353.6mm，与口模上口的外径相适配；所述的“N”形圆环体的外径为470mm；所述的“N”形圆环体的下口内径与口模上口的外径相适配；所述的“N”形圆环体的上口外径为430mm；所述的“N”形圆环体的厚度为100mm。

本实用新型的有益效果在于：由于采用的间隙微调螺栓的直径和螺距均较小，所以，间隙微调螺栓每旋转一周，其拧进的长度较短，故实现了微调，便于通过微调达到芯模的外壁与口模的内壁之间的环形间隙均匀、一致，从而提高吹制薄膜厚薄的均匀性。可专用于吹膜机头的吹膜机头模口间隙调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的安装用状态局剖视示意图。

图中：1、“N”形圆环体；2、轴向连接螺栓；3、间隙微调螺栓；4、口模；5、模头。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该吹膜机头环形间隙微调环，包括“N”形圆环体1，在“N”形圆环体1上设有等距离排列的、并与口模端壁上的螺孔相对应的轴向连接螺孔，直径为14mm的轴向连接螺栓2旋入“N”形圆环体1上的轴向连接螺孔内；其特征在于：在“N”形圆环体1的下口侧壁上设有直径为0.5-1.0mm等距离排列的径向螺孔，在其径向螺孔内旋入直径为0.5-1.0mm的间隙微调螺栓3，通过间隙微调螺栓3旋入的长短来调节芯模的外壁与口模的内壁之间的环形间隙，由于间隙微调螺栓3的直径和螺距均较小，所以，间隙微调螺栓3每旋转一周，其拧进的长度较短，实现了微调。

作为本实用新型的改进：所述的间隙微调螺栓3共设有16个，分别旋入“N”形圆环体1的下口侧壁上的相对应的径向螺孔内；每一个间隙微调螺栓3的位置处在相邻的轴向连接螺栓2的中间位置。

所述的“N”形圆环体1的内径为353.6mm，与口模上口的外径相适配；所述的“N”形圆环体1的外径为470mm；所述的“N”形圆环体1的下口内径与口模上口的外径相适配；所述的“N”形圆环体1的上口外径为430mm；所述的“N”形圆环体1的厚度为100mm。

图3给出了一个使用时的装配局剖示意图，使用本实用新型时，将“N”形圆环体1的下口套装在口模4上，轴向连接螺栓2旋入“N”形圆环体1上的轴向连接螺孔内，与口模4固定，再安装上模头5，再将间隙微调螺栓3旋入径向螺孔内，通过间隙微调螺栓3旋入的长度，使芯模和口模同心。