[实用新型]带有高分子涂层的凹式管间连接件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种带有高分子涂层的凹式管间连接件。

背景技术：

钢管按表面镀涂特征可分为：黑管(不镀涂)和镀涂层管。镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层的钢管。涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。涂覆钢管经粉末熔融喷涂技术在内壁(需要时外壁亦可)涂敷塑料而成，其性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程。涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EPOZY)等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失，通过不断改进粉末涂料的配方工艺，使形成的相应涂层性能更突出已经成为必然。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。

在施工的整个管路中，最需要解决的问题是一、防腐；二、无泄漏。对于管道而言，涂塑钢管已经基本解决了管道使用寿命，即防腐的问题，但是，对于管间的连接而言，尚存在许多缺陷。例如，目前的只要连接方式，插合连接：在钢管的一端扩口，钢管的另一端缩口或维持正常口径，相邻两个钢管的扩口端与缩口端或正常口径端插合连接，然后就接触点进行焊接或者做其他防腐处理，焊接时，势必造成焊点部位防腐层的脱落，影响使用寿命。端管焊接方式：对于使用端管焊接的，即端管的一端焊接在一个钢管的端部，端管的另一端焊接在另一个钢管的端部，通过端管串联两个钢管，也容易存在焊点脱落导致泄漏的问题。再如沟槽与管箍的配合连接方式：在钢管的两端的外壁上设置沟槽，将两个钢管对接后，使用管箍扣在两个钢管的沟槽上，通过管箍锁紧沟槽后使两个钢管串联起来，这种方式虽然应用范围广，使用简单易行，但是，目前的管箍的防腐多数采用防腐漆，防腐效果不好，导致管箍腐蚀松脱进而造成泄漏的问题是有发生，而且，在钢管的端部管壁设置沟槽，必然导致沟槽部分管壁变薄，影响了管道的使用寿命。

为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，连接紧固，防腐效果好，使用寿命长的一种带有高分子涂层的凹式管间连接件。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，连接紧固，防腐效果好，使用寿命长的一种带有高分子涂层的凹式管间连接件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有高分子涂层的凹式管间连接件，包括管箍和端管，管箍上设置有两个半圆状的锁片，两个锁片的两端设置有锁台，两个锁台通过螺栓紧固进而使两个半圆状的锁片构成一圆环状，其中，所述端管的外壁的中部位置环绕设置有沟槽，所述沟槽与所述端管之间在制造时一体成型，所述锁片的内壁设置有三道凸台，相邻两道凸台之间设置有锁槽，位于三道凸台中间的一道凸台与端管上的沟槽之间相契合，沟槽的两端与锁槽之间一一对应且相契合，所述管箍、所述端管的内壁和外壁上均设置有涂层，所述涂层为高分子环氧树脂粉末涂料或高分子聚氯乙烯粉末涂料喷涂后固化成型。

所述锁槽内设置有密封胶条，所述锁槽与所述密封胶条之间粘接固定。

所述端管的两端与待连接的两个钢管之间焊接固定，端管的两端的直径略大于待焊接钢管的管径，端管上沟槽的直径与待焊接的钢管的直径相等。

所述端管的长度小于管箍的宽度。

焊接完成后，使管箍上的两个锁片上的三道凸台中间的一道凸台压紧并契合在端管的沟槽上，沟槽的两端与锁槽之间一一对应且相契合，即，三道凸台中的位于两侧的两道凸台压紧在端管与待焊接钢管的焊接处。